一种渗水砖的制备方法

摘要

本发明涉及一种渗水砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明主要是将废弃的建筑木方进行碱化处理，得到碱处理木粉，将其与干燥糊化淀粉进行搅拌混合球磨后，与聚乙烯醇溶液搅拌混合，进行发酵处理，并置于模具中进行干燥，得到发酵木粉淀粉骨架，接着将其置于砖头模具中，并将其表层浇筑处理过的污泥与水的混合物，进行静置固化，即可得到渗水砖。本发明制备的渗水砖强度高，强度可达60～95MPa，不易断裂；且透水性能好，渗透系数达到3.56×10^‑2cm/s以上。

主权项

一种渗水砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）选取废弃建筑木方，将其洗净并自然晾干，随后气流粉碎并过筛，制备65～70目木粉，随后按质量比1:3，将木粉与质量浓度20%氢氧化钠溶液搅拌混合，再在65～80℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤饼，在130～150℃下干燥6～8h，制备得碱处理木粉；（2）按质量比1:5，将玉米淀粉与去离子水搅拌混合并置于烧杯中，在70～85℃下水浴加热25～30min，待其糊化完成后，继续保温加热并旋转蒸发至干，收集干燥糊化淀粉，随后按质量比1:5，将干燥糊化淀粉与上述制备的碱处理木粉置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨1～2h，制备得球磨混合粉末；（3）按质量比1:5，将质量浓度10%聚乙烯醇溶液与球磨混合粉末搅拌混合，在200～300W下超声振荡处理10～15min后，置于模具中，在5～10MPa下压实后，再密封发酵处理15～20天，待密封发酵完成后，将模具置于85～100℃下干燥10～12h，制备得发酵木粉淀粉骨架，备用；（4）按质量比1:10，将池塘污泥与去离子水搅拌混合，在200～300W下超声分散20～30min后，用60～80目的筛网进行筛分，收集下层污泥并置于95～100℃下干燥6～8h，随后将干燥下层污泥置于球磨罐中，在650～700r/min下球磨3～5h后过筛，制备得100～120目污泥颗粒；（5）将步骤（3）制备的发酵木粉淀粉骨架置于不锈钢砖头模具中，随后按质量比1:2，将去离子水与污泥颗粒搅拌混合并浇筑至发酵木粉淀粉骨架表层，待均匀铺满不锈钢砖头模具后，再在室温下静置固化20～24h，随后脱模并置于1000～1050℃下烧制成砖，自然冷却至室温即可制备得一种渗水砖。