黄金果果酱粉的制造方法

摘要

本发明公开了一种黄金果果酱粉的制造方法，采用黄金果为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制造而成。采用本发明制造的黄金果果酱粉，通过对原料的漂烫，能够去除原料中的涩味，改善果酱粉的口感，通过复合酶处理，可以使黄金果析出更多的营养物质，提高了黄金果的利用率及营养价值，将成品果酱粉制造成颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，丰富了人们的食用方式，具有清热解毒等作用。

主权项

一种黄金果果酱粉的制造方法，其特征在于，采用以下方法步骤：a.原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄金果，清洗后放入84℃的温水中杀菌1min，杀菌后取出滤干；b.打浆：向漂烫后的10kg黄金果中加入6kg浓度为62%的苹果汁溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成黄金果浆液；c.酶处理：向10kg黄金果浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为4h；d.调配：向酶处理后的10kg黄金果浆液中加入2kg果糖、2kg百香果汁、1kg枳实汁、0.8kg的木糖醇、0.5kg果葡糖浆、0.3kg的柠檬酸、0.02kg的魔芋胶、0.01kg卡拉胶、0.01kg的海藻酸钠混合均匀，制得混合液；e.均质：将调配好的混合液在53℃、34Mpa的压力下均质，均质3次；f.真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为25h，将物料加热至93℃并保持20min，然后快速冷却至84℃，保持20min后，快速冷却至72℃，保持20min后，再将物料自然冷却至53℃、抽真空至84Pa干燥，得到黄金果干品；g.粉碎：将黄金果干品在湿度为38%、温度为26℃的封闭车间内，用破碎机将黄金果干品打成均匀的颗粒状；h.过滤、包装：将粉碎好的黄金果干品经过80目的筛网过滤，制得黄金果果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。