生产1，4‑丁二醇的方法

摘要

本发明涉及一种生产1，4‑丁二醇的方法，主要解决现有技术中能耗高、经济性差的问题。本发明通过采用一种生产1，4‑丁二醇的方法，将顺酐生产工艺与BDO生产工艺相结合，省去正丁烷法顺酐装置中原有的富油解析和溶剂处理的设备和能耗；将顺酐装置产生的杂质与BDO装置的杂质一同去除，节约装置成本；以丁醇作为顺酐酯化原料生成顺丁烯二酸二丁酯(DBM)，能对加氢阶段产生的丁醇副产物加以利用，减小了1，4‑丁二醇的生产成本，同时，在丁醇分离除杂步骤中，对丁醇分离过程进行了改进优化，进一步减少达到节能效果的技术方案较好地解决了上述问题，可用于生产1，4‑丁二醇中。

主权项

一种生产1，4‑丁二醇的方法，包括如下步骤：a)以正丁烷、空气和水蒸汽为原料的混合物流(1)，进入顺酐反应器R，反应得到含顺酐、水、氮气、乙酸、丙烯酸、丁烷的物流(2)；b)物流(2)经切换冷却器换热至120‑140℃后进入吸收塔A，以顺丁烯二酸二丁酯物流(5)为吸收剂进行吸收分离，含水、氮气、乙酸、丙烯酸、丁烷的轻组分物流(3)，作为塔顶尾气出装置；含12％‑18％的顺酐的富油物流(4)，从塔底输出；c)富油物流(4)进入酯化单元E，与进入酯化单元的丁醇物流(8)、物流(14)中的丁醇反应，经两级酯化得到顺丁烯二酸二丁酯，其中一部分顺丁烯二酸二丁酯物流(5)进入吸收塔A，其余顺丁烯二酸二丁酯物流(6)进入氢化单元H，从酯化塔塔顶输出丁醇、水及其他杂质物流(7)进入丁醇分离单元；d)物流(7)进入正丁醇分离单元B，通过轻质塔、层析器、脱水塔、重质塔得到轻组分物流(74)，废水物流(76)，重组分杂质物流(78)和丁醇物流(8)；e)顺丁烯二酸二丁酯物流(6)进入氢化单元H，与进入氢化单元的氢气物流(10)发生反应，得到含BDO、γ‑丁内酯、四氢呋喃和丁醇的物流(11)；f)物流(11)进入产品分离单元S：物流(11)首先进入四氢呋喃精馏塔S₁，从塔顶分离出四氢呋喃和水的物流(12)；塔底输出含BDO、γ‑丁内酯和丁醇的物流(13)；物流(13)进入丁醇精馏塔S₂，从塔顶分离出丁醇和水的物流(14)，直接进入酯化单元E进行酯化反应；塔底输出含BDO和γ‑丁内酯的物流(15)；物流(15)进入BDO精馏塔S₃，从塔顶精馏分离出GBL物流(16)，塔底输出BDO物流(17)；g)丁醇物流(8)和物流(14)进入酯化单元E，与顺酐进行酯化反应；其中，所述丁醇分离单元B中，包括轻质塔T1、脱水塔T2、层析器D1和重质塔T3；物流(7)进入轻质塔T1，经过精馏后，塔顶的轻质组分物流(71)与来自脱水塔T2的物流(75)混合进入层析器D1，塔底的重质物流(77)进入重质塔T3；从轻质塔T1侧线抽出物流(79)进入重质塔T3；经过层析器D1汽液相分离和液液相分离，汽相物流(74)进入后续流程，含大部分丁醇的物流(72)进入轻质塔T1，含大部分水的物流(73)进入脱水塔T2；在脱水塔T2中，经过精馏脱水，含有丁醇的物流(75)从塔顶输出与物流(71)混合进入层析器D1，含水和部分杂质的物流(76)从塔底输出，进入后续流程；在重质塔T3内，经过精馏分离，含丁醇和杂质的重质物流(78)从塔底输出，进入后续流程；丁醇物流(8)从塔顶输出，进入酯化单元E；其中，轻质塔T1的温度为90～110℃，压力为常压，回流比为0.081～1.0；重质塔T3的温度为108～126℃，压力为常压，回流比为0.5～3；层析器D1的操作温度为86～92℃，操作压力为1.01～1.1bar；脱水塔T2的温度为95～99.8℃，压力为常压，回流比为0.5～2。