一种可二次利用的耐磨球制备方法

摘要

本发明公开了一种可二次利用的耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：铬铁1.2‑1.6份、废铁块15‑35份、废铝板0.5‑0.8份、造渣剂0.2‑0.4份、打渣剂0.3‑0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2%的球化剂，球化处理的温度为950～1000℃，浇注制得耐磨球本体铸件；本发明分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。

主权项

一种可二次利用的耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：铬铁1.2‑1.6份、废铁块15‑35份、废铝板0.5‑0.8份、造渣剂0.2‑0.4份、打渣剂0.3‑0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2% 的球化剂，球化处理的温度为950～1000℃，浇注制得耐磨球本体铸件；2）、耐磨球本体铸件进行表面耐磨层的浇注，厚度为2‑3mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C1.6~1.9%，Si1.2~1.5%，Mn1.2~1.4%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr2.5~2.8%，Pb0.04~0.08%，Ta0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Te0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zr0.02~0.08%，余量为铁；3）盐浴处理：用质量浓度为56‑63%的磷酸溶液中对耐磨球进行盐浴，盐浴温度230‑250℃，盐浴时间50‑70min。