车用树脂基粉末冶金钛酸钾纤维摩擦材料及其制备方法

摘要

本发明公开了车用树脂基粉末冶金钛酸钾复合摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐50％、钛酸钾纤维10‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明结合铁基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和钛酸钾树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，所得材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性。

主权项

车用树脂基粉末冶金钛酸钾复合摩擦材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)铁基粉末冶金摩擦材料的制备：将基体材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆，将各细长杆压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升900‐1100℃，保温2‐5h，冷却至室温，得到铁基粉末冶金摩擦材料；以质量百分比计，所述基体材料原料组成为：铁基粉组分50‐70％，摩擦组分15‐20％，润滑组分10‐25％；所述铁基组分由主体金属50‐60％和5‐10％辅助金属组成；所述主体金属为铁；所述辅助金属为铜、锡和镍中的一种或多种；所述摩擦组分为石英石、三氧化二铝和碳化硅中的一种或多种；所述润滑组分为石墨、MoS₂、CaF₂、WS₂、BN、Pb和Bi中的两种以上；2)剪切、粉碎和筛选：将步骤1)所得铁基粉末冶金摩擦材料剪切、粉碎、过筛；3)混料：以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐50％、钛酸钾纤维10‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；4)复合摩擦材料的制备：将步骤3)所得混合粉料放入模具内，热压成型，卸压出模；5)后处理：在150‐180℃保温8‐36h，冷却至室温，出炉；6)机械加工成车用树脂基粉末冶金钛酸钾复合摩擦材料。