用于阴极的钨钴焊料的制备方法和钎焊组件的制备方法

摘要

本发明公开了一种用于阴极的钨钴焊料的制备方法和钎焊组件的制备方法。该制备方法包括：将钨粉和钴粉进行还原；将还原后的钨粉和钴粉的混合物进行研磨，得到钨钴焊料；其中，所述钨粉与所述钴粉的重量比为1:2‑5。本发明还提供了一种钎焊组件的制备方法及其在阴极组件中的应用。本发明通过将钨粉和钴粉进行高温还原提高钨粉和钴粉的纯度，并将一定比例的还原后的钨粉和钴粉的混合物进行研磨，从而大大降低了其颗粒大小，提高了其均匀性，同时，通过将还原后的钨粉和钴粉的混合物控制在一定的比例，能够防止在焊接的过程中阴极活性物质的析出，从而增加了阴极基体的稳定性。

主权项

一种用于阴极的钨钴焊料的制备方法，其特征在于，该方法包括：(1)将钨粉和钴粉进行还原；(2)将还原后的钨粉和钴粉的混合物进行研磨，得到钨钴焊料；其中，所述钨粉与所述钴粉的重量比为1:2‑5；在步骤(1)中，将钨粉和钴粉进行还原的方法为：在氢气氛围下，分别将钨粉和钴粉进行热处理；或者在氢气氛围下，将钨粉和钴粉的混合物进行热处理；且所述热处理为将钨粉和钴粉以40‑180℃/min的升温速度升温至700‑1050℃，并在该温度下保温30min‑60min；所述热处理为：将钨粉和钴粉分别置于钼碗中，将钼碗置于干燥瓶中，且将干燥瓶置于钼管氢气炉中进行热处理；或者将钨粉和钴粉的混合物置于钼碗中，将钼碗置于干燥瓶中，且将干燥瓶置于钼管氢气炉中进行热处理；其中，以钼碗的容量为100体积份，所述钨粉和/或钴粉的用量为1‑67体积份；所述研磨的方法包括：(1)将还原后的钨粉和钴粉的混合物放置于含有玛瑙球的玛瑙罐(3)中；(2)将放置有钨粉和钴粉混合物的玛瑙罐(3)进行密封；(3)将密封后的玛瑙罐(3)进行旋转研磨；在步骤(1)中，所述玛瑙球包括20‑40个直径为10‑20mm的第一玛瑙球(1)和30‑50个直径为5‑15mm的第二玛瑙球(2)；在步骤(3)中，所述旋转研磨在球磨机中进行，所述球磨机的转速设置为60‑120转/分钟，球磨40‑80分钟。