一种钢渣深加工的处理工艺

摘要

本发明公开了一种钢渣深加工的处理工艺，将钢渣磁选产品送入球磨机并加水，充分研磨后经球磨机排料端自然排出，再经圆筒筛分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经磁滑轮分选出块铁和尾渣，块铁经烘干机烘干后，含水量减为2％以下；筛下产品经分级机分选出溢流和返砂，通过控制喷淋水的大小来控制分级机溢流品位，进而控制分级机返砂品位，返砂通过皮带运输进入精粉粉料槽，分级机溢流经泵送至浓缩机，浓缩机底流通过过滤机过滤后进入尾粉粉料槽。本发明避免了非磁性或弱磁性的物料流失，使物料回收更充分、更彻底。粒铁含铁量由60％～65％提高到90％以上，磁选粉品位由40％～50％提高到60％以上，全面提高了钢渣产品的含铁量，提高了钢渣的综合利用率。

主权项

一种钢渣深加工的处理工艺，其特征在于将钢渣磁选产品送入球磨机(2)并加水，充分研磨后物料中的金属铁与其他物质分开，在水流动的作用下，经球磨机排料端自然排出，球磨机排料经圆筒筛(3)分成筛上和筛下两个产品；筛上产品经磁滑轮(5)分选出块铁和尾渣，块铁进块铁中间仓(4)，尾渣进尾渣仓(6)，块铁经烘干机(7)烘干后，含水量减为2％以下，进入块铁成品仓(8)，尾渣返回到原料仓(1)；筛下产品经螺旋分级机(9)分选出溢流和返砂，在螺旋分级机(9)的上方设有喷淋水，通过控制喷淋水的大小来控制分级机溢流品位，进而控制分级机返砂品位，分级机返砂通过皮带运输进入精粉粉料槽(13)，分级机溢流经泵送至浓缩机(10)，浓缩机底流通过过滤机(11)过滤后进入尾粉粉料槽(12)；球磨机中物料的浓度为70％～80％，球磨机的球介质充填率为30％～40％，圆筒筛的筛孔≥1.5mm，磁滑轮的磁场场强为2000～2500奥斯特。