一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺以及水凝胶沸石的应用

摘要

本发明公开了一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，包括以下步骤：a）将水厂污泥捣碎、烘干，研磨成粉，焙烧充分，得泥灰分；b）将泥灰分溶于氢氧化钠溶液中，再加入偏铝酸钠，混匀，得反应混合液，将所述反应混合液置于微波水热合成仪中，升温反应，反应完毕后将反应液水浴搅拌，静置陈化，分离上层水凝胶；c）将分离的所述上层水凝胶置于微波水热合成仪中，添加晶种沸石，升温维持结晶，将所得混合物静置陈化，分离，洗涤，烘干，活化，即得水凝胶沸石。本发明提供的工艺反应时间短，能耗低，简单易行，操控性好，制备的沸石纯度高，对废水中氨氮去除率高，可实现水厂污泥的综合利用，达到以废治废、变废为宝的目的。

主权项

一种利用水厂污泥制备水凝胶沸石的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（a）将水厂污泥捣碎、烘干，研磨成粉，焙烧充分，得泥灰分；（b）按质量体积比为8‑12g : 100mL将所述泥灰分溶于浓度为0.8‑1.2mol/L的氢氧化钠溶液中，添加偏铝酸钠，混匀，得反应混合液，将所述反应混合液置于微波水热合成仪中，升温至90‑110℃维持反应0.8‑1.2h，反应完毕后将反应液在55‑65℃下水浴搅拌1‑1.5h，静置陈化1‑1.5h，分离，得上层水凝胶；添加所述偏铝酸钠后使所述反应混合液中所含的Si和Al的摩尔比为1:0.8‑1.2；（c）将所述上层水凝胶置于微波水热合成仪中，按质量体积比为0.5g:100mL将晶种沸石添加在所述上层水凝胶中，升温至120‑130℃维持1‑2h，将所得混合物静置陈化1‑1.5h，分离固体，将固体洗涤至中性，烘干，置于450‑550℃下焙烧活化1h，即得水凝胶沸石。