一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法

摘要

一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法包括：步骤1)铁水预处理：先将高炉铁水倒入铁水包内，通过氧气顶底复合吹炼转炉；步骤2)转炉冶炼；步骤3)吹氩；步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶；步骤5)铸造；步骤6)酸洗冷轧；步骤7)退火：冷轧后经过680‑770℃退火6‑8小时；步骤8)后处理：本发明产品性能稳定，表面质量、板形质量、尺寸精度良好，可达到国家标准及客户要求。产品加工性能好优良。

主权项

一种无Si含Mn半工艺冷轧无取向电工钢生产方法，其特征在于包括：步骤1)铁水预处理：先将高炉铁水倒入铁水包内，通过氧气顶底复合吹炼转炉；步骤2)转炉冶炼：将钢水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，同时向转炉内加入占总重量10％的废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石、萤石，转炉采用全程底吹氩工艺，当钢水成份[C]≤0.04％，[P]≤0.015％，[S]≤0.015％，钢水终点温度为1680℃时，定氧出钢；步骤3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩，吹氩后测量钢水温度、定氧、取样，根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；步骤4)LF精炼：将钢水送入LF精炼炉冶；步骤5)铸造：钢水通过薄板坯连铸机铸成55‑70mm厚板坯，连铸机拉速为3.5‑4.5m/min，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1000‑1200℃，板坯出炉温度为1050‑1150℃，精轧出口温度为860‑920℃，卷取温度为600‑640℃，进行CSP热连轧过程中进行7道次轧制第1道轧机F1的压下率≥45％，第1‑4道轧机F1‑F4的累积压下率≥92％，最后1道轧机的压下率≤15％，热轧卷厚度为2.3～3.0mm；步骤6)酸洗冷轧：热轧板温度低于60℃以后经浓度为50‑140g/L盐酸酸洗，酸槽温度为70‑90℃，酸洗运行速率100‑180m/min，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，将酸洗后钢卷经冷轧连轧机组轧制为厚钢卷；步骤7)退火：冷轧后经过680‑770℃退火6‑8小时；步骤8)后处理：退火后冷轧卷经2.5％延伸率平整处理，拉矫分卷，对分卷后的钢卷在分条机上分成宽度条料，在高速冲床上连续冲片，生产出电机用转子、定子散片，把这些转子、定子放入脱碳退火炉中，在N₂+H₂的保护脱碳气氛下，在退火炉中850℃进行完全退火，再缓冷到约450‑550℃时通入水蒸汽，保持一段时间进行发蓝处理，使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜，然后叠片制作成电机用转子、定子。