渗氮处理耐磨球制备方法

摘要

本发明公开了一种渗氮处理耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：废铝3.5‑4.5份、铜镍合金5‑7份、废铁40‑46份、铬铁4.5‑6份，将上述原料熔化成合金熔液经过脱硫处理后，将合金熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该合金熔液重量3.5～3.8% 的球化剂，球化处理的温度为420～550℃，得到球化处理合金熔液进行铸造成形；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。

主权项

一种渗氮处理耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、选择如下配比的重量份原料：废铝3.5‑4.5份、铜镍合金5‑7份、废铁40‑46份、铬铁4.5‑6份，将上述原料熔化成合金熔液经过脱硫处理后，将合金熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该合金熔液重量3.5～3.8% 的球化剂，球化处理的温度为420～550℃，得到球化处理合金熔液进行铸造成形；2）、热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为350～380℃，退火保温时间45～55分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为190℃～210℃，浸油时间为20～30分钟；3）、渗氮处理工序，将热处理后的耐磨球放入渗氮炉中，采用分解率为40‑50%的氨气，氮气与氨气的体积比为20:3，处理时间为1‑1.5h。