发明名称 |
一种笔式汽车点火线圈用软磁铁芯 |
摘要 |
本发明公开了一种笔式汽车点火线圈用软磁铁芯,软磁铁芯的形状为圆柱体;软磁铁芯的组分及含量,按重量百分比计,包括Si 7.5‑8.5%、Al 2.5‑4%、Ni 0.5‑1%、Ba 0.1‑0.3%、Mo 0.1‑0.4%、Bi 0.05‑0.15%、Cd 0.05‑0.15%、B 0.1‑0.3%、A型碱性酚醛树脂1‑2%以及余量铁。制备工艺包括真空熔炼、初粉碎、酸洗、中粉碎、细粉碎、脱液、烘干、筛分、退火处理、绝缘包覆、压制成型、热处理、表面涂覆以及恒温烘烤等步骤。采用上述组分与制备工艺后,软磁铁芯为一体竖向成型压制,成型压力低,具有更高的成型密度、电阻率、初始磁导率、饱和磁感应强度和频谱特性,且高频损耗低。 |
申请公布号 |
CN106098337A |
申请公布日期 |
2016.11.09 |
申请号 |
CN201610603469.3 |
申请日期 |
2016.07.28 |
申请人 |
无锡康柏斯机械科技有限公司 |
发明人 |
陈凌;王琰;任琪;程晓 |
分类号 |
H01F38/12(2006.01)I;H01F1/147(2006.01)I;H01F27/255(2006.01)I;H01F41/02(2006.01)I;B22F3/03(2006.01)I;F02P3/02(2006.01)I |
主分类号 |
H01F38/12(2006.01)I |
代理机构 |
南京经纬专利商标代理有限公司 32200 |
代理人 |
张惠忠 |
主权项 |
一种笔式汽车点火线圈用软磁铁芯,软磁铁芯的形状为圆柱体;其特征在于:软磁铁芯的组分及含量,按重量百分比计,包括:Si 7.5‑8.5%;Al 2.5‑4%;Ni 0.5‑1%;Ba 0.1‑0.3%;Mo 0.1‑0.4%;Bi 0.05‑0.15%;Cd 0.05‑0.15%;B 0.1‑0.3%;A型碱性酚醛树脂 1‑2%;余量为铁;软磁铁芯按照如下工艺进行制备:第一步,真空熔炼:将铁、硅、铝和镍的块体按照配比,投入真空感应炉中进行熔炼浇铸;第二步,初粉碎:将第一步熔炼浇铸完成的合金,使用粉碎机进行初步粉碎;第三步,酸洗:将第二步初粉碎的合金使用金属表面酸洗液进行酸洗;第四步,中粉碎:在氮气保护氛围下,先将第三步酸洗后的合金放入风选砂磨机内,再按照配比,依次加入Ba、Mo、Bi、Cd和B,开启风选砂磨机,进行中粉碎;第五步,细粉碎:在酒精保护氛围下,将第四步中粉碎的合金使用砂磨机再次进行细粉碎;第六步,脱液、烘干:使用离心机对第五步细粉碎的合金粉,进行脱液;再利用烘箱将脱液后的合金粉进行烘干;第七步,筛分:对第六步脱液烘干完成的合金粉使用振动筛进行筛分;第八步,退火处理:在氢氮混合气氛下,将第七步筛分完成的合金粉使用推舟炉进行退火处理;第九步,绝缘包覆:将第八步退火处理完成的合金粉加入绝缘包覆搅拌桶内,再按照配比加入A型碱性酚醛树脂和润滑剂,绝缘包覆搅拌桶进行加热搅拌与包覆;第十步,压制成型:使用成型压机,采用垂直竖向压制的方式,使圆柱形的软磁铁芯一体成型压制;第十一步,热处理:将第十步压制成型的软磁铁芯进行热处理;第十二步,表面涂覆:采用干粉涂覆的方法,将压制成型的软磁铁芯表面进行环氧树脂涂覆,涂覆厚度大于0.2mm;第十三步,恒温烘烤:将表面涂覆完成的软磁铁芯在110‑150°的恒温烘箱内进行恒温烘烤2‑3小时,以去除涂覆过程对软磁铁芯的表面应力。 |
地址 |
214000 江苏省无锡市惠山经济开发区惠成路77号 |