一种钕铁硼合金薄片的制备方法

摘要

本发明提供了一种钕铁硼合金薄片的制备方法，包括装料、抽真空、充氩、熔化、精炼、等静、降温、浇铸、冷却和出炉的步骤，所得合金薄片的0.2~0.4mm厚度占比高于98%，氧含量低于60ppm，通过合金薄片的截面金相图可知，其中细晶比例少，柱状晶穿透性好，所制磁体在保持较好的剩磁、磁积能的同时，内禀矫顽力和方形度大幅度提高，具有较好的综合性能。同时本发明所提供的钕铁硼合金薄片制备方法，产品中各组份含量与设计比例偏差小，产品稳定性好、可重复性佳，适合大规模生产。

主权项

一种钕铁硼合金薄片制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1) 装料：将纯铁、锆、钴、硼铁、铽、铜、铝、镨钕合金和镓原料从下至上依次装入坩埚中，坩埚固定于炉中，关闭炉门；(2) 抽真空：给炉内抽真空，使真空度达到5‑6Pa后，在不使原材料受热发红的前提下，加热并继续抽真空至1‑2Pa；(3) 充氩：向炉内充入纯度≥99.99%的高纯氩气，使炉内气体压力达到50kPa后停止充氩；(4) 熔化：通过感应加热使固体原材料全部熔化成液态；(5) 精炼：继续加热并通过电磁搅拌使液态金属之间充分混合发生反应，并使合金液升温至1450‑1500℃；(6) 等静：调整至合适的加热功率，使合金液于1450‑1500℃下保温3‑5分钟；(7) 降温：关闭加热功率0‑2.5分钟后，使合金液自然冷却到1430‑1460℃；(8) 浇铸：提前设置并控制急冷辊的冷却水温达到17‑19℃，及接料盘的冷却水温达到20‑30℃，设置急冷辊的转速为40‑50 r/min，倾斜坩埚倒出合金液，使其经过预制的中间包，以稳定的流速浇到旋转的急冷辊表面上，合金液在离心力作用下被甩出，形成合金薄片，落在接料盘上；(9) 冷却：浇铸完毕后，启动风机，使合金片的温度降至30‑40℃；(10) 出炉：打开放气阀和炉门，取出钕铁硼合金薄片即可。