一种高导热散热器外壳的制备方法

摘要

本发明涉及一种高导热散热器外壳的制备方法，属于散热外壳制备技术领域。针对现有的散热材料制备的散热外壳由于其导热率太低，无法满足其散热的要求而限制了其广泛应用的问题，本发明首先将碳纤维置于丙酮水溶液进行浸泡，得到退浆处理碳纤维，将其利用浓硝酸溶液进行表面改性后，得到表面改性碳纤维，再将其与干燥处理过的聚酰胺树脂尼龙6、氧化镁等物质进行混合搅拌后，对其加热，并将自制的硅烷偶联剂水解液均匀洒至其中，再置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到导热复合材料颗粒，最后置于注塑机中进行注塑成型即可得到高导热散热器外壳。本发明制备的高导热散热器外壳散热性能优越，导热系数达到66W/m·K以上，热扩散系数达到27.5mm²/s以上。

主权项

一种高导热散热器外壳的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）量取80～100mL质量分数为30～40%丙酮水溶液，置于60～80℃恒温水浴下，将20～30g碳纤维浸没在丙酮水溶液中，浸泡3～4h后，取出浸泡后的碳纤维，用去离子水洗涤3～5次后，置于105～110℃真空干燥箱中干燥2～3h，得退浆处理碳纤维；（2）量取50～60mL质量分数为65%硝酸溶液加入烧杯中，向硝酸溶液中加入上述退浆处理碳纤维，并将烧杯置于超声震荡仪中，超声震荡2～4h，取出震荡后的退浆处理碳纤维，用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，并将其置于105～110℃真空干燥箱中干燥3～4h，得表面改性碳纤维；（3）称取5～10g硅烷偶联剂KH‑550，加入20～40mL质量分数为90%乙醇溶液中，在80～90℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌混合均匀，得硅烷偶联剂水解液，称取50～60g聚酰胺树脂尼龙6，置于80～90℃鼓风干燥箱中干燥15～20h，将干燥处理的聚酰胺树脂尼龙6与5～8g氧化镁，5～10g石墨，3～5g碳纳米管，10～15g上述表面改性碳纤维混合后加入高速搅拌机中，以1200～1500r/min搅拌5～8min，得混合料；（4）将上述制备的混合料加热至50～60℃后，将上述制备的硅烷偶联剂水解液均匀喷洒入加热后的混合料中，继续搅拌15～20min，得混合物料，将混合物料加入双螺杆挤出机中，加热至220～240℃熔融共混，过60目筛，挤出造粒，冷却至室温，得导热复合材料颗粒，将导热复合材料颗粒置于105～110℃真空干燥箱中干燥2～3h后，装入注塑机料桶中，加热至200～250℃，保持温度15～20min，注入预热至80～90℃模具中，压制成型，冷却至室温脱模，得高导热散热器外壳。