模具上吊环螺孔的加工方法

摘要

本发明模具上吊环螺孔的加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；采用加工中心用T型槽刀对螺纹底孔的底部铣出一个比螺纹底孔内径大0.4‑1mm的圆柱形腔体，吊环螺孔呈T型，与原先的吊环螺孔底部的圆锥形相比，本方法制得的吊环螺孔的内端径向尺寸变大，具有降低返工率，生产更快捷、质量更稳定，加工更简单，安全性也更高，适应性更广等优点。本发明属于螺孔加工工艺技术领域。

主权项

一种模具上吊环螺孔的加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；所述的粗铣六面为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；所述的压板为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净；所述的确定工件中心为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定；所述的确定工件螺孔中心为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心；所述的打盲孔为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀；所述的打螺纹底孔为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀；所述的打T型孔为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4‑1mm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀；所述的孔口倒角为加工中心主轴换上倒角刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，重复1‑2次；所述的加工内螺纹为加工中心主轴换上螺牙铣刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时还给予轴向的进给量，对螺纹底孔内壁切屑成型螺纹，完成后退刀；所述的停机螺纹孔检查为采用螺纹塞规进行检查，如果出现不符合要求，重复加工内螺纹步骤；所述的取下工件为加工中心复位，采用吊机将工件吊回地面。