一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置

摘要

一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置，其主要是：选取与三通壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；成形三通支管部分；成形三通主管部分；利用焊机焊合管坯内弧开口处；利用切割机切除三通主管两端以及支管端部多余坯料，并按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。采用本发明获得的三通产品壁厚均匀，主管与支管过渡圆滑，成形质量高；支管肩台部分会出现增厚现象，提高三通管件薄弱部分的强度，提高使用寿命；无需加热，模具简单，材料利用率高，降低了产品成本，同时提高了生产环境。

主权项

一种大型板制双焊缝三通的成形方法，其特征在于：(1)下料：选取与产品三通管件材质和壁厚相同的板坯作为原材料，坯料的形状利用DYNAFORM软件自带的BSE(板料尺寸计算)功能将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；(2)加工坡口：通过刀具与坯料的相对运动加工出坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；(3)支管成形：将坯料放在凹模Ⅰ上，使坯料中心线与凹模中心线对齐，凸模Ⅰ与凹模Ⅰ的单边间隙为(1‑1.1)t,t为三通壁厚，滑块带动凸模压下，成形三通支管部分；(4)主管成形：将支管成形管坯置于凹模Ⅱ内，凸模Ⅱ安装在吊环中，滑块带动凸模压下，成形三通主管部分，同时，支管两半圆形截面合并，最后采用辅助装置将凸模Ⅱ从吊环中拉出，采用压机顶杆将三通管坯顶出；(5)焊接：将主管成形后管坯内弧开口处用焊机焊合；(6)切除余料：按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。