发明名称 一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法
摘要 阻燃性聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于,将12g热塑性聚氨酯与 3g苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型热塑性弹性体7g、着色剂2g和物质A2g于90~370℃通过挤压机挤出制得厚度 0.8mm 的聚氨酯膜;在改性聚氨酯膜膜冷却前将其与阻燃基布在 1.0Mpa 的压力下通过挤压辊复合压制,然后在 0.2Mpa 压力下由带有纹络的辊筒压纹,冷却后,制得初级合成革;在制得的初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理,在110℃的烘箱中烘干,制得阻燃性聚氨酯合成革,所制的阻燃性聚氨酯合成革阻燃性达到良好以上级别。
申请公布号 CN106087389A 申请公布日期 2016.11.09
申请号 CN201610611485.7 申请日期 2016.07.30
申请人 段宝荣 发明人 段宝荣;翟智宇
分类号 D06M11/44(2006.01)I;D06M13/188(2006.01)I;D06M13/285(2006.01)I;D06M13/402(2006.01)I;D06M13/207(2006.01)I;D06M15/285(2006.01)I;D06M13/432(2006.01)I;D06M15/643(2006.01)I;C08L75/04(2006.01)I;C08L53/02(2006.01)I;C08L77/00(2006.01)I;D06N3/00(2006.01)I;D06N3/14(2006.01)I 主分类号 D06M11/44(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于:(1)氢氧化镁与氮磷膨胀型阻燃剂络合体系:将15.4g三羟甲基丙烷、27.8g四羟甲基硫酸磷、34.5g磷酸,依次加入250ml的三口烧瓶中,放入恒温油浴锅80℃并保持恒温,再加入三聚氯氰4.2g、四羟丙基乙二胺2.2g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化铵0.5g,反应时间为2h,得到膨胀型阻燃剂,再加入氢氧化镁2.7g、邻羧基苯乙酸0.7g、双(4‑羧基苯基)苯基氧化膦0.2g、4‑乙酰氨基水杨酸0.3g、次氮基三乙酸0.5g和3‑羟基扁桃酸0.6g,60℃并保持恒温2h,最终得到红棕色粘稠状液体,即氢氧化镁与氮磷膨胀型阻燃剂络合体系;(2)相容剂的制备:取丙烯酰胺13g置于三口烧瓶中,并加入0.12g催化剂,取月桂酰氯2ml置于烘干的恒压滴液漏斗中并加入溶剂正己烷2ml;将月桂酰氯溶液滴加到三口烧瓶中,控制滴加速度为5 秒/滴,滴加过程在冰水浴中进行,并用质量分数为10%的氢氧化钠调节反应的pH值为8,冰水浴中滴加反应时间0.6 h,然后升高温度至20℃,反应时间3h,反应结束后减压蒸出溶剂,进行喷雾干燥,得相容剂;(3)基布的处理:将基布20g浸入到100g的步骤(1)的改性氢氧化镁阻燃剂、步骤(2)的相容剂1.8g和氨基脲0.4g,然后在 100℃的烘道中将其烘干,制得阻燃基布待用;(4) 改性聚氨酯膜将12g热塑性聚氨酯与 3g苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型热塑性弹性体7g、着色剂2g和物质A2g于90℃‑370℃通过挤压机挤出制得厚度 0.8mm 的聚氨酯膜;(5) 初级合成革在步骤 (4)制得的改性聚氨酯膜膜冷却前将其与步骤 (3) 制得的阻燃基布在 1.0Mpa 的压力下通过挤压辊复合压制,然后在 0.2Mpa 压力下由带有纹络的辊筒压纹,冷却后,制得初级合成革;(6) 表面处理及修饰 :将步骤 (5) 制得的初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理,在110℃的烘箱中烘干,制得阻燃性聚氨酯合成革。
地址 264005 山东省烟台市莱山区清泉路30号