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一种含铝高硼高速钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①采用质量分数45～48％的Q235废钢、34～37％的W6Mo5Cr4V2Al高速钢废料、2.5～2.8％的硼铁、6.2～6.5％的碳素铬铁、1.8～2.2％的稀土硅铁和6.6～7.0％的多元铝铁合金配料；②先将质量分数45～48％的Q235废钢、34～37％的W6Mo5Cr4V2Al高速钢废料和6.2～6.5％的碳素铬铁在中频感应电炉内混合加热熔化，当钢水温度达到1580～1600℃时，加入部分多元铝铁合金，其质量分数1.2～1.5％，然后将钢水温度升至1610～1630℃，然后依次加入质量分数2.5～2.8％的硼铁和1.8～2.2％的稀土硅铁，并将钢水温度升至1640～1655℃，然后将钢水出炉到钢包，钢包底部预先放置了经420～460℃预热2～3小时的剩余的质量分数5.4～5.7％的多元铝铁合金，两次总加入的多元铝铁合金总质量分数为6.6～7.0％；③钢包内的钢水经扒渣、静置后，当温度降至1450～1478℃时，浇入铸型，钢水在铸型中凝固后当温度降至500℃以下时开箱空冷铸件，清理浇冒口，对铸件进行粗加工，并将粗加工后的铸件入炉加热至1120～1160℃，保温2～3小时后，以12～16℃/分钟的冷却速度冷至380～450℃，重新入炉加热至560～590℃，保温10～12小时后，炉冷至温度低于200℃后，出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得含铝高硼高速钢产品。 |
