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一种制备超低温固化树脂的方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)酯化：将单体原料、催化剂和阻聚剂置于装备有搅拌器、温度计、回流冷凝管和氮气入口的反应器中，然后在氮气的保护下，升温至190‑250℃，进行酯化反应，直至反应体系的酸值为20‑66mgKOH/g；(2)缩聚：将酯化后的反应体系的温度仍保持在190‑250℃，并抽真空进行真空缩聚，直至反应体系的酸值为6‑55mgKOH/g且粘度为1500‑5500mPa·s；(3)改性：将缩聚后的反应体系的温度降至170‑220℃，然后加入端基改性剂进行改性，直至反应体系的酸值为35‑60mgKOH/g且粘度为1000‑5500mPa·s；(4)复配：将改性后的反应体系的温度降至150‑190℃，然后加入抗氧剂和固化促进剂并保温混合0.5‑2小时；(5)放料：将复配后的反应体系的温度降至室温，出料即可得超低温固化树脂，其中，所述步骤(1)中所用的单体原料包含0‑5重量份乙二醇、0‑10重量份二乙二醇、0‑10重量份2‑甲基‑1,3‑丙二醇、0‑10重量份1,6‑己二醇、5‑15重量份新戊二醇、5‑20重量份1,4‑环己烷二甲醇、0‑10重量份2‑乙基‑2‑丁基‑1,3‑丙二醇、0‑3重量份丙三醇、0‑3重量份三羟甲基丙烷、0‑5重量份1,6‑己二酸、0‑15重量份对苯二甲酸、0‑15重量份间苯二甲酸、10‑40重量份1,4‑环己烷二甲酸、0‑3重量份乙二胺、0‑3重量份己二胺、0‑3重量份三乙醇胺和0‑3重量份对苯二胺,且步骤(2)中的反应体系的温度大于步骤(3)中的反应体系的温度，而步骤(3)中的反应体系的温度大于步骤(4)中的反应体系中的温度。 |
