太阳能支架组件的生产工艺

摘要

本发明涉及一种太阳能支架组件的生产工艺，该工艺将支架、导轨、边框通过一个流水线完成制作，导致生产效率较高；同时采用了自动化设备来组装电池板，提高了生产效率；所有设备通过轨道连接，可以连续化高效生产，同时自动焊接机替代了人工焊接，避免了人工焊接的失误，提高了电池片的质量，同时焊接机还可以采用双工位操作，焊接效率更高；组装支架将装片和检验放置在同一工位，减少了生产流程，并且组装支架通过吸盘将一排电池片整体吸到固定台上进行焊接操作，提高了生产效率；装框机可以一次性装好四个边的框架，并且同时完成注胶工作，提高了生产效率。

主权项

一种太阳能支架组件的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：1）长条形的片状板材通过板材轨道上的侧压辊和上压辊将板材弯折成型材；2）将型材送到型材打孔机的轨道上，通过推料小车推动型材向后移动，并由打孔设备在型材上钻孔；3）型材打孔机末端的轨道将型材送到剪切机的剪切平台上，剪切平台上的剪切头将型材进行剪切；4）剪切机的出料轨道分成两路，一路轨道与打磨机相连，剪切机剪切出的较长型材通入打磨机中，打磨机将型材打磨后形成太阳能边框支架、导轨；5）与剪切机的出料轨道相连的另一路轨道与冲压机的进料轨道相连，剪切机剪切出的较短型材送入冲压机中，冲压机通过行走轨道的上方的冲压块下压可以将型材压成块，并且冲压块的底部设置的钻头、刀头用于对型材进行剪切和打孔，从而将型材切断、打孔，形成小型配件，用作太阳能支架上的卡扣、角码、垫片；6）电池片经过分选、清洁后，放入焊接机的电池片堆叠座上，焊接机的机械手将电池片一片一片地从前到后放到电池片进料轨道上，随后由进线轮组和牵引块带着锡铜带运动，锡铜带穿过挡板上的限位孔后穿过滑动座的通孔，并在限位轮的限位下末端固定在牵引块上，随后通过焊接压块、前部剪切头、后部剪切头将锡铜带的前后两端切断，将其焊接在相邻地两块太阳能电池片上，一排电池片焊接完成后，由转动辊底部设置的转动辊吸盘将电池片吸起，随后放到盛料轨道上；7）焊接机的盛料轨道将焊接有锡铜带的一排电池片运到组装支架的电池片组支座上，随后人工操作吸盘将一排电池片整体放到顶部预置带塑料膜背板的固定台上，工人将一排一排电池片铺满整个背板，随后将相邻两排的锡铜带全部焊接起来，使得多排电池片组成一个完整的回路，焊接完成后将一整板电池片放到组装支架的出料轨道上；8）组装支架的出料轨道将整板电池片运到层压机前，人工将电池板表面覆盖压花玻璃后送入层压机将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；9）层压机的出料口通过轨道将电池片组件送到装框机前，通过电控设备将装框平台的四个推板向外拉开，将准备好的太阳能电池组件边框的硅胶注入通道中注入硅胶，再将太阳能电池组件边框放入推板内的凹槽中，随后控制推板同时向装框平台移动，将太阳能电池组件边框与电池片组件组装成一个完整的太阳能电池组件，最后从装框平台上取出太阳能电池组件，并对其边角溢出的硅胶进行刮胶处理；10）最后将太阳能电池组件通过卡扣、角码、螺栓、螺母与太阳能边框支架、导轨连接固定，从而制成一个完整的太阳能支架组件；其中上述工艺用到的生产设备包括板材成型机（1）、型材打孔机（2）、剪切机（3）、冲压机（4）、焊接机（5）、组装支架（6）、层压机（7）和装框机（8）；其中板材成型机（1）包括板材缠绕辊（1.1）和支架（1.2），所述板材缠绕辊（1.1）上卷绕金属板材，所述支架（1.2）设置于板材缠绕辊（1.1）的后侧，该支架（1.2）水平放置，支架（1.2）的顶部设置有板材轨道（1.3），板材缠绕辊（1.1）上的板材末端被夹住，并从板材轨道（1.3）上穿过，该板材轨道（1.3）从前到后水平放置，并且该板材轨道（1.3）的前段的两侧设置有多排侧压辊（1.4），两个侧压辊（1.4）之间的间距小于板材的宽度，并且前两个侧压辊（1.4）之间的间距大于后两个侧压辊（1.4）之间的间距，所述板材轨道（1.3）的后段的顶部从前到后设置有多组上压辊（1.5），上压辊（1.5）以两个为一组，用于将通过的板材向下折成直角；所述板材成型机（1）的末端出料轨道与型材打孔机（2）的进料轨道连接，该型材打孔机（2）包括底座（2.1），所述底座（2.1）上设置有一个轨道（2.2），轨道（2.2）上设置有推料小车（2.3），该推料小车（2.3）的末端设置有固定头将型材的一端夹住，所述轨道（2.2）的另一端设置有型材夹持头（2.4），所述轨道（2.2）的中间固定有一个打孔设备（2.5），该打孔设备（2.5）包括一个打孔钻头支架（2.6），该打孔钻头支架（2.6）呈倒U形，打孔钻头支架（2.6）内壁的顶部和两个内壁上设置有打孔钻头（2.7）；所述型材打孔机（2）末端的轨道与剪切机（3）的进料轨道连接，所述剪切机（3）包括机座（3.1），机座（3.1）上设置有剪切平台（3.2），剪切平台（3.2）的上方设置有多个剪切头（3.3），剪切头（3.3）固定在同一个升降块（3.4）上，升降块（3.4）与机座（3.1）上开设的竖直轨道相配合；所述剪切机（3）的出料轨道分成两路，一路轨道与打磨机相连，另一路与冲压机（4）的进料轨道相连，所述冲压机（4）包括机架（4.1），机架（4.1）上设置行走轨道（4.2），所述行走轨道（4.2）上设有多个限位块（4.3），所述行走轨道（4.2）的上方设置有冲压块（4.4），所述冲压块（4.4）与机架（4.1）之间设置有定位柱（4.5），冲压块（4.4）下压时可以将型材压成块，同时冲压块（4.4）的底部设置有钻头、刀头；所述焊接机（5）包括一个电池片组装轨道（5.1），所述电池片组装轨道（5.1）的后侧设置有电池片堆叠座（5.2），该电池片堆叠座（5.2）上堆叠放置有太阳能电池片（5.4），所述电池片堆叠座（5.2）的上方设置有机械手（5.3），所述机械手（5.3）将太阳能电池片（5.4）一个一个地分别放到电池片组装轨道（5.1）上，所述电池片组装轨道（5.1）的左侧设置有进线轮组（5.5），电池片组装轨道（5.1）的右侧设置有牵引块（5.6），所述电池片组装轨道（5.1）上还设置有滑动座（5.16），该滑动座（5.16）上开设有多个通孔，所述进线轮组（5.5）、牵引块（5.6）、滑动座（5.16）之间设置有锡铜带（5.7），该锡铜带（5.7）绕过进线轮组（5.5）的多个固定轮后，穿过滑动座（5.16）的通孔，其末端固定在牵引块（5.6）上，所述滑动座（5.16）的右侧设置有多个限位轮（5.11），限位轮（5.11）以两个为一组，前后两个限位轮（5.11）设置在滑动座（5.16）的通孔的右侧，并且前后两个限位轮（5.11）之间的间距可调，所述太阳能电池片（5.4）的上方设置有焊接压块（5.8），所述焊接压块（5.8）的前后两侧分别设置有前部剪切头（5.9）、后部剪切头（5.10），所述进线轮组（5.5）和电池片组装轨道（5.1）之间还设置有挡板（5.12），所述挡板（5.12）上开有多个限位孔（5.13），所述锡铜带（5.7）穿过挡板（5.12）上的限位孔（5.13）后固定在牵引块（5.6）上，所述电池片组装轨道（5.1）末端的前侧还设置有一个转动辊（5.14），并且转动辊（5.14）底部设置有多个转动辊吸盘（5.15）；所述焊接机（5）末端的盛料轨道与组装支架（6）的前端相接，所述组装支架（4）包括底座（6.1）和伸缩架（6.2），所述伸缩架（6.2）固定在底座（6.1）的两端，伸缩架（6.2）包括下部的固定杆（6.3）和上部的伸缩杆（6.4），所述伸缩杆（6.4）的底部插于固定杆（6.3）顶部，所述伸缩杆（6.4）和固定杆（6.3）活动连接，伸缩杆（6.4）可以沿固定杆（6.3）上下移动，移动完成后通过销轴与固定杆（6.3）固定，所述伸缩杆（6.4）的顶部设置有固定台（6.5），所述固定台（6.5）顶部用于放置待加工的电池片，所述底座（6.1）的前侧设置有电池片组支座（6.6），单工位焊接机（2）和双工位焊接机（3）末端的盛料轨道与组装支架（4）的电池片组支座（6.6）相连，并且电池片组支座（6.6）上还设置有吸盘（6.7）；所述组装支架（6）的末端通过轨道与层压机（7）的进料轨道相连，组层压机（7）将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；所述层压机（7）的出料口通过轨道与装框机（8）相连，该装框机（8）包括机架（8.1）、所述机架（8.1）的顶部固定有装框平台（8.2），所述装框平台（8.2）的四周设置有四个轨道，所述轨道上设置有四个推板（8.3），推板（8.3）可以向装框平台（8.2）的中心或外部平移，并且推板（8.3）的内部开设有凹槽（8.4），所述凹槽（8.4）中用于放置待装框的太阳能电池组件边框。