一种高氧韧铜的熔铸生产工艺

摘要

本发明公开了一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，包括以下步骤：(1)先将阴极铜加入预热炉进行预热，对预热炉温度设定为400℃，所述阴极铜预热后表面保持干燥，无油、无水，出炉温度大于90℃。(2)再将上述出炉的阴极铜放入熔化炉进行熔炼生产高氧韧铜，木炭覆盖厚度小于100mm。(3)然后将上述生产的高氧韧铜放入保温炉，覆盖石墨颗粒，厚度小于100mm。(4)最后将上述高氧韧铜放入浇铸箱及结晶器进行铸造，再通过所述结晶器对高氧韧铜结晶冷却。本发明通过熔铸增氧及均质化技术，实现高氧韧铜的产业化，大大提高其产量，满足下游生产铜箔对成分和性能的特殊要求即O含量80‑350PPM，P<3PPM,Fe<5PPM。

主权项

一种高氧韧铜的熔铸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)先将阴极铜加入预热炉进行预热，对预热炉温度设定为400℃，所述阴极铜预热后表面要保持干燥，无油、无水，出炉温度大于90℃；(2)再将上述出炉的阴极铜放入熔化炉进行熔炼生产高氧韧铜，融化炉提前三小时打开炉门并扒渣，木炭覆盖控制厚度小于100mm，采用真空取样管炉内取样测量氧含量：当氧含量小于客户要求的下限时，扒开部分木炭裸露半小时后取样；当氧含量大于客户要求的上限100PPM时，添加新木炭至厚度100mm，半小时后取样测量，当氧含量达到客户要求范围内可转炉；(3)然后将上述生产的高氧韧铜放入保温炉，覆盖石墨颗粒，控制厚度小于100mm，铜水加满，提前三小时扒掉部分石墨颗粒，并将所述石墨颗粒推向炉门口，使铜水底吹处裸露，面积达到三分之一；裸露三小时后，用真空取样管在炉内取样测量氧含量，氧含量达到客户要求范围内可放流，氧含量超过客户要求50PPM以上时，关炉门半小时后取样；(4)最后将上述高氧韧铜放入浇铸箱及结晶器进行铸造，铸造前检查托座、结晶器、浇铸管三中心对正。所述结晶器控流保证液面平稳，液面距离结晶器上沿不能超过20mm，炉内水压为4.0‑6.0bar，进出水温温度差≤7℃，铸造过程中埋管深度以烟灰能覆盖完好为准，再通过所述结晶器对高氧韧铜结晶冷却，达到所需要求。