弧形槽喷洒角度可调式摇摆洒水器

摘要

弧形槽喷洒角度可调式摇摆洒水器是通水的湿式的换向器，所述齿轮组是湿式的且齿轮组的齿轮是克制的，精度高；所述的喷洒角度可调式摇摆洒水器的每个摇喷头(59)的外面，分别依次套装有拨盘(598)的依次具递增斜倾角度的右拨槽和左拨槽，用四个拨盘(598t)，每两拨盘共用带手柄的调拨齿轮，四个拨盘(598t)上依次设递增斜倾角度的右拨槽及左拨槽，拨槽是具压力角处处相等特性的对数螺线的一段，形成一种精度高且角度准的弧形槽喷洒角度可调式摇摆洒水器的进阶改进及完善，解决了棘手的换向难常易变不可靠及喷洒角度调不准的老大难问题。

主权项

弧形槽喷洒角度可调式摇摆洒水器，含摇喷头(59)、拨盘、电磁流量计、甩水器、流量可调滴头、360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头、及与设有多用接口的喷灌定时器及分水器的搭配，以节水；所述多用接口是在内塞(27)、过滤网(26)、垫片II(25)、旋扭(24)、螺帽(23)依次装入定时器的开关主体(22)后，形成开关主体(22)的上通道(22a)；再依次加装外螺纹接头(37)、内接口芯(40)、软胶接头(39)、多槽卡箍(38)及蝶形蜗杆(36)而组成的；所述的定时器，由勾形先导阀芯(1)、辅簧座(2)、辅簧I(3)、辅簧II(30)、设有固定定时器的插入孔(29)及固定孔(4)的开关主体(22)、定时器上座(5)、定时器下座(31)、钟摆游丝(6)、四分齿轮轴(7)、发条(8)、钟摆(9)、双爪(10)、双齿轮轴(11)、减速齿轮轴I(12)、减速齿轮轴II(13)、减速齿轮轴III(14)、主齿轮轴(15)、垫片I(17)、软性塞(18)、密封圈(19)、阀盖(20)、主控阀软芯(21)、内塞(27)、过滤网(26)、垫片II(25)，旋扭(24)、螺帽(23)、定时开关盖(35)、主控阀软芯压簧(32)、先导阀芯压簧(33)所组成；所述的设有插入孔(29)及固定孔(4)的开关主体(22)，其插入孔(29)的孔的下部呈D形，以利于插入定时器的主齿轮轴(15)，且使开关主体(22)的固定孔(4)与主齿轮轴(15)的轴上的孔(16)对应，并用螺钉或销钉固定；所述的主齿轮轴(15)的轴上的孔径向相通且位于所述主齿轮轴(15)的上部呈D形的部分；所述的双齿轮轴(11)的两头分别套装在机械定时器架的2个长椭圆孔内，一头有辅簧I(3)，而另一头有辅簧II(30)起侧面辅助推动作用，而辅簧I(3)和辅簧II(30)分别通过辅簧座(2)固定在定时器上座(5)和定时器下座(31)，以便使所述的双齿轮轴(11)与啮合的主齿轮轴(15)尽可能平行以减少磨损及隐患；所述的定时器下座(31)的圆周上设有L形凹件(1b)，以便与所述的勾形先导阀芯(1)的勾相接触；所述的勾形先导阀芯(1)的头部设有勾，所述的勾形先导阀芯(1)的下部设有小短杆，以利于装入软性塞(18)，且在先导阀芯压簧(33)及密封圈(19)的配合下，形成事实上的先导阀；所述的节能型喷灌定时器设有两个辅簧，新加辅簧解决了机械定时器内歪斜磨损的问题；所述的节能型喷灌定时器的创新的取消传统的不得不用的不锈钢长轴和改掉定时器在开关大管两侧控制的旧法，其中主控阀及先导阀和定时器均设在开关主体(22)的大管主通道的同一侧，使定时器主体可调动并使主齿轮轴(15)不可调动；所述的节能型喷灌定时器设有多用接口，以便适用于既能接管螺丝又能接水龙头的多种场合；所述的主控阀软芯(21)装在所述开关主体(22)的内部，其与阀盖(20)、主控阀软芯压簧(32)、及开关主体(22)的内部的小室I(22b)形成事实上的主控阀，所述的定时器的定时器开关的主控阀内部小室和先导阀内部小室有0.1步5mm狭小间隙相通，能使之失压而打开，确保开关的不偶尔失灵；所述的多用接口的多槽卡箍(38)上所设有的多个斜槽和所述多槽卡箍的边成小于27.5度斜度的夹角，以便与所述的蝶形蜗杆(36)的螺旋升角相啮合；所述的多用接口的多槽卡箍(38)上所设有的多个斜槽的两端倒圆角，以利于强度和少卡住；所述的多槽卡箍(38)与所述的蝶形蜗杆(36)的螺旋升角相啮合时，当操作者拧动蝶形蜗杆(36)的蝶形手柄而旋动所述的蝶形蜗杆，就使卡箍变化圆周，而使所述的软胶接头变化其松紧，所述蝶形手柄是蝶形的，以方便使用和美观；所述接头串接所述 的喷灌定时器的由主控阀软芯(21)、阀盖(20)、主控阀软芯压簧(32)、及开关主体(22)的内部的小室I(22b)所形成的主控阀，由于主控阀软芯(21)是软的，在主控阀软芯压簧(32)配合作用下在不失压时关闭之而实施定时不通水、在失压时打开之而实施通水；当软性塞(18)上移时，事实上的先导阀打开，又因开关主体(22)的内部的小室I(22b)和形成事实上的先导阀的开关主体(22)的内部的小室II(22c)之间特设有间隙相通而传递压力变化，开关主体(22)的内部的小室II(22c)内才能失压，使主控阀软芯压簧(32)打开，进水通过所述的内塞(27)、过滤网(26)、垫片II(25)、旋扭(24)、螺帽(23)流入开关主体(22)的上通道(22a)和下通道(22d)，而实施通水；当操作者手动正向大半圈转定时开关盖(35)后，发条(8)使所述的辅簧I(3)的定时器运转，同时喷水管路是打开的；当所述的定时器到位，勾形先导阀芯(1)落入定时器下座(31)的圆周上设有的L形凹件(1b)，勾形先导阀芯(1)关闭，因为所述的开关主体(22)的内部的小室I(22b)和所述的开关主体(22)的内部的小室II(22c)之间有狭小间隙相通确保不失压，又因为所述的主控阀软芯(21)是软的，在主控阀软芯压簧(32)配合作用下，在不失压时通过主控阀软芯(21)及主控阀软芯压簧(32)将喷灌定时器开关关闭之，而实施定时不通水；所述的包含的可微调螺纹环大小及螺距的接头，主要包含可微调螺纹环(41)、可微调螺纹环的夹紧凹槽(42)、可微调螺纹环的导向槽(43)、可微调螺纹环的螺纹(44)、压簧盘(45)、夹紧螺杆(46)、夹紧螺帽(47)、夹紧弹簧(48)、导向条(49)、导向棒(49B)、有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)、定夹紧盘的定夹紧斜楔(51)、定夹紧盘(51B)、动夹紧盘的动夹紧斜楔(52)、动夹紧盘(52B)、动夹紧盘的导向弧槽(52C)、动夹紧盘的手柄座(52D)、夹紧手柄(53)、手柄销(53A)，所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的接口通过所述的内接口芯(40)而与定时器的开关主体(22)的接口相连接；多个所述的夹紧螺杆(46)活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的多个通孔；所述的夹紧螺杆(46)的前部装设有所述的压簧盘(45)，所述的压簧盘(45)与所述的夹紧弹簧(48)的一端相接触，所述的夹紧弹簧(48)的另一端与所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的前面相接触，多个所述的夹紧弹簧(48)套装在多个所述的夹紧螺杆(46)上；所述的夹紧弹簧(48)的侧面与所述的可微调螺纹环的夹紧凹槽(42)相连接；多个所述的可微调螺纹环(41)按所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的接口轴线而对中排列且有多层，且多个所述的可微调螺纹环(41)由导向条(49)和导向棒(49B)辅助径向导向；多个所述的夹紧螺杆(46)活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的多个通孔后，且套装上所述的定夹紧盘(51B)和所述的动夹紧盘(52B)后，再装上所述的夹紧螺帽(47)以限位；在所述的动夹紧盘(52B)的周边的所述的动夹紧盘的手柄座(52D)上，通过所述的手柄销(53A)，连接有所述的夹紧手柄(53)；以便当放入螺纹接口要夹紧时，先以所述的手柄销(53A)为轴转动所述的夹紧手柄到手柄座(52D)的限位后，再以所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的接口轴线为轴而转动所述的夹紧手柄，就是使所述的动夹紧盘转动，使所述的定夹紧盘(51B)的定夹紧斜楔(51)和所述的动夹紧盘(52B)的动夹紧斜楔(52)起作用 ，使所述的动夹紧盘(52B)沿所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的接口轴线往后移，就使所述的夹紧螺帽(47)拉动多个所述的夹紧螺杆(46)，所述的夹紧螺杆(46)的前部装设的所述的压簧盘(45)往后移就压紧所述的夹紧弹簧(48)，因弹簧被压时不但钢丝节距变小而且弹簧直径变大，故多个所述的夹紧弹簧(48)的侧面就使多个所述的可微调螺纹环(41)不但随钢丝节距变小而缩小各环层间隔即缩小螺距，而且随多个弹簧直径变大而径向挤紧多个所述的可微调螺纹环(41)靠近中心，且在导向条(49)和导向棒(49B)的辅助导向下，而完成夹紧；所述的定夹紧盘(51B)上设有至少一个定夹紧盘的定夹紧斜楔(51)；所述的定夹紧盘的定夹紧斜楔(51)的上表面与所述的定夹紧盘(51B)的盘面是有夹角的；且所述的定夹紧盘(51B)上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆(46)；所述的动夹紧盘(52B)上设有至少一个动夹紧盘的动夹紧斜楔(52)；且所述的动夹紧盘的动夹紧斜楔(52)的上表面与所述的动夹紧盘(52B)的盘面是有夹角的；而且所述的定夹紧盘(51B)上设有多个沿盘中心均等分布的长弧形通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆(46)并以利于所述的动夹紧盘(52B)转动；所述的动夹紧盘(52B)上设有的动夹紧盘的手柄座(52D)上设有安放所述的手柄销(53A)的孔；所述的动夹紧盘(52B)上设有的动夹紧盘的手柄座(52D)有两个，所述动夹紧盘的手柄座(52D)上设有安放所述的手柄销(53A)的同轴的孔，且通过所述的手柄销(53A)装设有所述的夹紧手柄(53)，以便转折而省空间；所述的压簧盘(45)上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆(46)；所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆(46)；所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)上设有多个沿盘中心分布的导向条(49)和导向棒(49B)；所述的导向条(49)其截面是矩形的；而所述的导向棒(49B)其截面是圆形的；所述的导向条(49)及所述的导向棒(49B)各自与可微调螺纹环的导向槽(43)活动配装，以便导向；所述的夹紧弹簧(48)是疏的圆柱螺旋压缩弹簧，其节距大于丝径，其间距大于零，且其节距约等于可微调螺纹环的螺距；所述的可微调螺纹环(41)有多层，其每层的上面设有至少一个可微调螺纹环的导向槽(43)，其每层的弧形外圈上设有可微调螺纹环的夹紧凹槽(42)以配合夹紧弹簧(48)的弹簧外侧，其每层的弧形内圈上设有可微调螺纹环的螺纹(44)；所述节能新型农林灌溉用电磁流量计包含新型流量可调滴头的节水法，含新型流量可调滴头、新型360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头、电磁流量计、及其与设有多用接口的节能型喷灌定时器及分水器之间均有接口而易于任选搭配，从而配套为节水法，以用于园林高效灌溉节能节水；所述的新型360度喷头(55)，由喷头座(55c)、喷头球(55b)、喷头帽(55a)所组成，所述的喷头座(55c)设有直通管道，所述直通管道的外端连接所述喷头座的外接口，且所述直通管道的内端设为所述喷头座的内接口，而所述喷头座的内接口可与活动的所述喷头球(55b)相接触；所述喷头座的内接口和活动的所述喷头球(55b)被所述喷头帽(55a)包围住而形成喷腔，且因所述喷头帽(55a)的沿360度的环周上设有多个喷水口(55a3)，从而形成新型360度喷头；所述改进新型流量可调滴头，含 滴头座(56b)、滴头帽(56a)、锥面调节芯(56c)，所述滴头座(56b)和滴头帽(56a)通过螺纹固定连接而形成其内部包含活动的所述锥面调节芯(56c)的滴水腔，从而形成一种新型流量可调滴头；所述滴头座(56b)和滴头帽(56a)之间通过互为过盈的螺纹固定连接而形成其内部包含活动的锥面调节芯(56c)的滴水腔；所述锥面调节芯(56c)的下侧部的外环周设有锥面，其与所述滴头座(56b)的上部的内环周所设有的锥面相互配合，在水微推所述锥面调节芯的上下活动时通过锥面配合间隙的大小来实现水流量的调节；所述新型360度喷头(55)的喷头座(55c)所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽(55a)的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；所述新型360度喷头(55)的喷头座(55c)所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径是一段圆柱形的空管，其内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的另一段圆柱形的空管内径，且所述空管间的连接处有倒角，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽(55a)的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；所述新型360度喷头(55)的喷头座(55c)所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道是外接口的内径略大而其内接口的内径略小的喇叭形即圆锥形，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽(55a)的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；所述新型360度喷头(55)的喷头座(55c)所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是双曲线，以便水流在流动时减少紊流而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽(55a)的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出；所述新型360度喷头(55)的喷头座(55c)所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是等角螺线即对数螺线，因其压力角处处相等而使作用平稳，以便水流在流动时平稳而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽(55a)的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出；所述新型360度喷头(55)的喷头座(55c)的所述直通管道的作为所述喷头座的内接口的外部设有斜锥(55c5)，以便所述喷头帽(55a)的下边缘所设有的凸缘(55a5)能够通过所述斜锥后进而与所述喷头座的内接口固卡且将活动的所述喷头球(55b)包围住而形成喷腔；所述新型360度喷头(55)的所述喷头帽(55a)的内顶部的中心设有锥尖朝下即朝向所述喷头球的圆锥体，为防其圆锥体的顶尖部易顶偏活动的所述喷头球(55b)，特在其圆锥体的内顶部的中心设有挖去顶尖部的顶部凹碗(55a2)；所述新型360度喷头(55)的喷头帽(55a)的内顶部的中心有锥尖朝下即朝向所述喷头球的且挖去锥尖的顶部凹碗(55a2)的圆锥体的侧根部贴近喷头帽(55a)的侧部的沿360度的环周上设有多个通孔，从而形成新型360度喷头的喷水口(55a3)以利水均匀喷出；所述新型360度喷头(55)的喷头帽(55a)的侧部的沿 360度的环周上设有多个通孔形成喷水口(55a3)，且所述喷头帽(55a)的侧部的有多个通孔的内壁采用具直道与圆弧形水道中间的缓冲曲线作用的立方曲线，以利于水道的曲率少变化，缓和水流转弯时的冲击现象；而且在所述喷头帽(55a)的侧部的多个通孔的每两个通孔之间均设有凸筋(55a4)其略呈等角螺线即对数螺线形，因其具压力角处处相等而使水流平稳的作用以利水均匀喷出；而且所述凸筋越靠近喷头帽顶部略大而越靠近喷头帽下部就略小，并且所述凸筋越靠近喷头帽顶部其弯曲度略大且越靠近喷头帽下部就弯曲度略小，就是说凸筋的上大下小及上弯下直形状暗合水流道的前松后紧的要求；所述节能新型农林灌溉用电磁流量计串联使用；所述电磁流量计由ABS外壳(571)、电池软塞(572)、锂电池(573)、PCB板封胶组件(574)、母牙快速接头(575)、两只封水圈(576)、叶轮下外罩(577)、磁感应叶轮(579)、叶轮上外罩(578)、欧牙快速接头(580)所组成，所述ABS外壳(571)设有内管和外套，所述外套上设有屏幕开窗和按钮开口，所述PCB板封胶组件(574)上设有屏幕和按钮的PCB板，所述屏幕是显示器的屏幕，所述按钮作切换和复位用；所述电池软塞(572)及所述锂电池(573)装在透明塑料件的电池槽内部并通过电源正负触片与所述PCB板相接，所述PCB板即电路板和透明塑料件要进行封胶以形成所述PCB板封胶组件(574)，所述电源正负触片与所述PCB板要完全封胶，封胶件周围环境温度要有30度，组成所述PCB板封胶组件成品后，要横置于水下5分钟，水面要超过所述成品，所述电池槽内部和所述PCB板内部不滲水才行；所述显示器的屏幕和所述按钮的安装位置要各工位工步重点管控使之居中和端正；所述PCB板要进行功能测试，通过组装所述成品来检测，首先在电池正确组装的前提下，压所述按钮或往流量计任一侧吹气，显示器有文字显示为正常情况，然后数次压按钮分别测试显示模式(Total1、Total2、Auto‑Mode、Flow‑Mode)切换是否正常，测试显示模式(Total1、Total2)下数值重置(对应模式下常按2秒)是否正常，测试显示模式(Flow‑Mode)下的公制(Liter)和英制(Gallon)切换是否正常(对应模式下常按2秒)，还有测试要分两次通水来验证在显示模式(Auto‑Mode)下是否正常，第二次通水时数值从零开始计值为正常；不通水和不压按钮一分钟后PCB板自动进入电源保护状态，此时显示器的屏幕不显示，才为正常；使用范围2升/分到30升/分，在4Bar至12Bar工作水压下不得漏水，防护等级IP44，产品要通过EMC电磁兼容性测试，叶轮要过24小时5％浓度盐雾测试且标准参照ISO9227，电池要达到2006/66/EC，所有材料符合ROHS环保要求，加热和异常运行测试的标准参照EN62115第9款规定，产品外箱跌落测试按ISTA(1角、3边、6面)执行；按钮用EPDM即三元乙丙橡胶并通过10000次寿命测试；所述母牙快速接头(575)通过一只封水圈(576)接到所述ABS外壳(571)设有的内管的一端；在所述ABS外壳(571)设有的内管外和外套内所包围的空间插入所述PCB板封胶组件(574)，所述外套上设有的屏幕开窗和按钮开口与所述PCB板封胶组件(574)上设有的屏幕和按钮相配合；在所述ABS外壳(571)设有的内管里装设所述叶轮下外罩(577)，活动地放入所述磁感应叶轮(579)，再使所述叶轮上外罩(578)与所述叶轮下外罩(577)相配装，以形成有中心轴支架的流量计；所述欧牙快速接头(580)通过另一只封水圈(576)接到所述ABS外壳(571)设有的 内管的另一端；CR2032：锂二氧化锰电池，其命名是按IEC的标准命名。其中C‑表示以锂金属为负极，以二氧化锰为正极的化学电池体系，R‑表示电池的形状为圆柱形，20表示电池的直径是20mm，32代表电池的高度为3.2mm，标称电压为3.0V，端点电压(end point voltage)为2.0V，额定容量为200‑230mAh，其并连有第一电容(C1)106P和第二电容(C2)104P作旁路，并作输出电源(Vcc)；所述的无中心轴支架的流量计，是在所述的ABS外壳(571)设有的内管里装设的所述叶轮下外罩(577)，活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮(579)，再使所述叶轮上外罩(578)与所述叶轮下外罩(577)相配装，所述叶轮下外罩(577)和所述叶轮上外罩(578)的内部均设有滑动槽(577a)，在所述滑动槽内设有多只滚动体(577c)，且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计革除了两个有机械磨擦的支架，使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；因常规的都是有中心轴支架的电磁流量计，其中心轴支架有两个，难调配两个的中心轴同心度，还难检测中心轴的间隙办，中心轴支架有两个且每个支架有3根杆，共有六个杆和两个轴承付，其庞大的体积在狭路相逢的流道中都对流体流量有影响有阻力，消耗着许多无用功；所述电磁流量计有两个量程范围，精度范围广；所述电磁流量计，含测量管、进口法兰、出口法兰、电极、励磁线国、测量管壳体，电路板和显示装置，所述测量管与测量管壳体固定连接，所述励磁线圈、电极、电路板设置在测量管上且位于测量管壳体内，所述电路板与显示装置电连接，所述进口法兰和出口法兰分别位于测量管的两侧以串连各个搭配的所述件；所述电磁流量计由ABS外壳(571)、电池软塞(572)、锂电池(573)、PCB板封胶组件(574)、母牙快速接头(575)、两只封水圈(576)、叶轮下外罩(577)、磁感应叶轮(579)、叶轮上外罩(578)、欧牙快速接头(580)所组成，所述ABS外壳(571)设有内管和外套，所述外套上设有屏幕开窗和按钮开口，所述PCB板封胶组件(574)上设有屏幕和按钮的PCB板，所述屏幕是显示器的屏幕，所述按钮作切换和复位用；所述电池软塞(572)及所述锂电池(573)装在透明塑料件的电池槽内部并通过电源正负触片与所述PCB板相接，所述PCB板即电路板和透明塑料件要进行封胶以形成所述PCB板封胶组件(574)，所述电源正负触片与所述PCB板要完全封胶，封胶件周围环境温度要有30度，组成所述PCB板封胶组件成品后，要横置于水下5分钟，水面要超过所述成品，所述电池槽内部和所述PCB板内部不滲水才行；所述显示器的屏幕和所述按钮的安装位置要各工位工步重点管控使之居中和端正；所述PCB板要进行功能测试，通过组装所述成品来检测，首先在电池正确组装的前提下，压所述按钮或往流量计任一侧吹气，显示器有文字显示为正常情况，然后数次压按钮分别测试显示模式(Total1、Total2、Auto‑Mode、Flow‑Mode)切换是否正常，测试显示模式(Total1、Total2)下数值重置(对应模式下常按2秒)是否正常，测试显示模式(Flow‑Mode)下的公制(Liter)和英制(Gallon)切换是否正常(对应模式下常按2秒)，还有测试要分两次通水来验证在显示模式(Auto‑Mode)下是否正常，第二次通水时数值从零开始计值为正常；不通水和不压按钮一分钟后PCB板自动进入电源保护状态，此时显示器的屏幕不显示，才为正常；使用范围2 升/分到30升/分，在4Bar至12Bar工作水压下不得漏水，防护等级IP44，产品要通过EMC电磁兼容性测试，叶轮要过24小时5％浓度盐雾测试且标准参照ISO9227，电池要达到2006/66/EC，所有材料符合ROHS环保要求，加热和异常运行测试的标准参照EN62115第9款规定，产品外箱跌落测试按ISTA(1角、3边、6面)执行；按钮用EPDM即三元乙丙橡胶并通过10000次寿命测试；所述母牙快速接头(575)通过一只封水圈(576)接到所述ABS外壳(571)设有的内管的一端；在所述ABS外壳(571)设有的内管外和外套内所包围的空间插入所述PCB板封胶组件(574)，所述外套上设有的屏幕开窗和按钮开口与所述PCB板封胶组件(574)上设有的屏幕和按钮相配合；在所述ABS外壳(571)设有的内管里装设所述叶轮下外罩(577)，活动地放入所述磁感应叶轮(579)，再使所述叶轮上外罩(578)与所述叶轮下外罩(577)相配装，以形成有中心轴支架的流量计；所述欧牙快速接头(580)通过另一只封水圈(576)接到所述ABS外壳(571)上；当测量物由进口法兰进入测量管时，此时励磁线固和电极同时工作，通过电路板传递信息给系统从而使显示屏根据数据显示效果；所述出口法兰与测量管连接，所述进口法兰和测量管之间连接有直通管；使测试物由进口法兰进入到达直通管，直通管可以起到一个良好的稳流作用，使流体在经过测量管前使流速更为平稳，从而测试结果偏差更小；所述的直通管、进水法兰、出水法兰和测量管为一体式结构；在测量管上设有两个问隔设置的凸起因环，还包括一个与两个凸起因环相匹配的套管，所述两个因环和套管构成所述测量管外壳；使整体更加结构简单和操作方便；电磁流量计有泵的蜗壳，设有2个出水口，因其两个出水口是断面，出水就易在突然断面而形成旋涡；所述的泵的蜗壳，在其两个出水口处均设有倒角，出水就更平滑而减少突然断面而形成的旋涡；所述的电磁流量计泵的蜗壳，采用北半球逆时针流向的非阿基米德函数线的蜗壳，以利进一步提高效力和减少沿程损失；所述的叶片在圆盘上设有多个叶片，其叶片的厚度是不一样的，就是说每个叶片前弧面和后弧面之间的距离即叶片的厚度依半径大小是不一样厚的，越靠外即越大的半径处叶片的受力越来越大，且水流向外作加速运动，越靠外叶片越厚；含有两端是圆盘平面、内凹底是抛物函数面、而叶片两侧是有夹角渐开函数面、且叶片两侧是内薄而外厚的函数叶轮，以利减少流体摩擦损失和涡流；组成叶轮的主体是有中心孔的圆盘和多个叶片；所述的中心孔配装驱动轴，且与圆盘两端平面互垂，以利驱动；所述的圆盘的两端连同设在其上的叶片的沿圆周旋转的圆盘平面的两端均是平面，既便于加工，又便于其两个平面分别与相邻靠近的蜗壳的内部的平面及与立外壳的内部的平面贴近，以平面对平面的趋附方式易于实现理想的间隙配合及装配的形位公差配合；所述的圆盘的朝着进水口的平面，挖去部分材料，使成内凹，其内凹底是抛物函数面，以利于抛出流体及减少流路中的内部损失；并取比所述的圆盘的朝着进水口的平面还要略高至少1mm的另一平行平面作为叶片的端平面，叶片的另一端与抛物函数面的内凹底及圆盘平面相接；所述的叶片两侧是有夹角的高次函数面，或是夹角渐开线，或是夹角抛物线，或是有夹角的阿基米德线，形成叶片两侧是越靠近圆心越薄而越远离圆心越厚即内薄而外厚，多个所述的内薄而外厚的叶片配有抛物函数面的内凹底的圆盘就形成函数叶轮； 悬浮无中心轴支架的流量计不用中心轴支架，在ABS外壳(571)设有的内管里装设有所述叶轮下外罩(577)，活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮(579)，再使所述叶轮上外罩(578)与所述叶轮下外罩(577)相配装，所述叶轮下外罩(577)和所述叶轮上外罩(578)的内部均设有滑动槽(577a)，在所述滑动槽内设有多只滚动体(577c)，且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计革除了两个有机械磨擦的支架，使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；因常规的都是有中心轴支架的电磁流量计，其中心轴支架有两个，难调配两个的中心轴同心度，还难检测中心轴的间隙，中心轴支架有两个且每个支架有3根杆，共有六个杆和两个轴承付，其庞大的体积在狭路相逢的流道中都对流体流量有影响有阻力，消耗着许多无用功；节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计节水显著，精度亦有提高；所述的密封式动力箱园林节能甩水器配装有所述的节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，流量计叶片的片数为3或5片，所述叶片出口安放角为21.5度至27.5度；所述取水同喷洒双功能园林浇灌器其含取水泵管道(60)和双选取抽水池自来水阀(k60)，以及喷洒甩水器(58)；所述的取水泵管道(60)含有接到水塘的抽水机和管道，且所述的取水泵管道(60)和含两位四通电磁阀的所述的双选取抽水池自来水阀(k60)的进口连接，且所述两位四通电磁阀的另一进口与另一供水源连接，以便通过所述双选取抽水池自来水阀(k60)来控制所述的双选取抽水池自来水阀(k60)的进口或接到水塘的抽水机和管道并控制所述的取水泵管道(60)的抽水机工作来取水塘的水，或所述两位四通电磁阀复位则其另一进口与另一供水源连接；所述两位四通电磁阀的出口则与所述喷洒甩水器及与智能摇摆喷水器、土壤湿度测控器、可微调螺纹环大小及螺距的接头、及其与设有多用接口的节能型喷灌定时器及喷水器搭配；所述喷洒甩水器含水换向器，其是在水流推动水转盘使齿轮组减速，再使换向器盘(5821)来拨动摆杆(5801)，所述拨动摆杆(5801)偏摆并且有挠度弯曲就使其头部拨板分别压住两个对称的进出水管的有斜口的水流孔(5801c)而换向，所述的两个对称的进出水管的有斜口的水流孔(5801c)的两个斜口的斜切面的夹角不大于22.5度，即所述拨动摆杆(5801)偏摆角不大于22.5度；所述喷洒甩水器亦称为摇摆洒水器的换向器的所述拨动摆杆(5801)是用PBT聚丁烯对苯二酸制的；所述摇摆洒水器的换向器的所述拨动摆杆(5801)是用PBT聚丁烯对苯二酸注塑制出的；所述摇摆洒水器的换向器的所述拨动摆杆(5801)是用PBT聚丁烯对苯二酸在注塑前把原料在210摄氏度烘烤3小时而制出的；所述摇摆洒水器的换向器的所述拨动摆杆(5801)是用PBT聚丁烯对苯二酸在注塑后把啤成品在220摄氏度烘烤3小时，再在200摄氏度保持6小时以进行晶格细化而制出的；所述高性能防污垢摇摆洒水器的换向器的所述拨动摆杆是用PBT聚丁烯对苯二酸在注塑后把啤成品在220摄氏度烘烤3小时，再在200摄氏度保持6小时以进行晶格细化而制出的；其所述拨动摆杆是用PBT聚丁烯对苯二酸在注塑后把啤成品在210摄氏度烘烤4小时，再在200摄氏度保持8小时以进行晶格细化后处理后，再在所述拨动摆杆的细的塑料杆外，再套装上密集圈的摆杆挠度弹簧(5802)而制出的；其所述拨动摆杆是用PBT聚 丁烯对苯二酸在注塑且进行后处理后，再在所述拨动摆杆的细的塑料杆外，再套装上密集圈的不锈钢的摆杆挠度弹簧(5802)而制出的；其所述拨动摆杆是用PBT聚丁烯对苯二酸在注塑且进行后处理后，再在所述拨动摆杆的细的塑料杆外，再套装上经过正火热处理的密集圈的304不锈钢的摆杆挠度弹簧(5802)而制出的；且其所述拨动摆杆是用PBT聚丁烯对苯二酸在注塑且进行后处理后，再在所述拨动摆杆的细的塑料杆外，再套装上经过正火热处理的密集圈的304不锈钢的摆杆挠度弹簧(5802)而制出的；所述摇摆洒水器的齿轮组是通水的湿式的换向器，连结着多个摇喷头(59)，所述的喷洒角度可调式摇摆洒水器在每个所述摇喷头(59)上，设有摇喷帽(591)，以便防污垢；在所述摇喷头(59)的喇叭形出口的上方，设有摇喷帽(591)，所述摇喷帽略呈片状；在所述摇喷帽的与所述摇喷头(59)的喇叭形出口的上方的对应处，设有半圆形的摇喷帽球(592)；所述的略呈片状的摇喷帽通过柔性的可晃动的薄膜的摇喷帽槽(594)而与固定在所述摇喷头上的摇喷帽把(593)相连；所述摇喷帽槽(594)起着活动绞链的作用，当喷水时水冲开所述摇喷帽，当无水时所述摇喷帽遮掩所述摇喷头，以便防污垢；所述的喷洒角度可调式摇摆洒水器，其所采用的所述喷洒甩水器是齿轮组通水的湿式的换向器，齿轮组减速后，使换向器盘(5821)来拨动摆杆(5801)，所述齿轮组是湿式的，且齿轮组的齿轮是克制齿；所述喷洒角度可调式摇摆洒水器，为了使摇喷头可调在所述摇摆洒水器的每个摇喷头(59)的外面，分别依次套装有拨盘(598)的依次具递增斜倾角度的右拨槽1(5951)、右拨槽2(5952)、右拨槽3(5953)、右拨槽4(5954)、右拨槽5(5955)、右拨槽6(5956)、右拨槽7(5957)、左拨槽1(5951a)、左拨槽2(5952a)、左拨槽3(5953a)、左拨槽4(5954a)、左拨槽5(5955a)、左拨槽6(5956a)、左拨槽7(5957a)，所述拨盘(598)上设有齿条形的蜗杆(596)，或由设在所述摇摆洒水器的蜗轮(597)来啮合，利用蜗轮蜗杆的自锁特性，当正转所述蜗轮时，推动所述拨盘(598)上设有齿条形的蜗杆(596)就使所述拨盘(598)向上移，就使所述拨盘(598)的依次具向右递增斜倾角度的右拨槽1(5951)、右拨槽2(5952)、右拨槽3(5953)、右拨槽4(5954)、右拨槽5(5955)、右拨槽6(5956)、右拨槽7(5957)拨动所述摇摆洒水器的每个对应的摇喷头(59)向右依次递增斜倾角度，同时使所述拨盘V(598)的依次具向左递增斜倾角度的左拨槽1(5951a)、左拨槽2(5952a)、左拨槽3(5953a)、左拨槽4(5954a)、左拨槽5(5955a)、左拨槽6(5956a)、左拨槽7(5957a)拨动所述摇摆洒水器的每个对应的摇喷头(59)向左依次递增斜倾角度，反之亦然，形成喷洒角度可调式摇摆洒水器；所述弧形槽喷洒角度可调式摇摆洒水器，其特征在于：改进的喷洒角度可调式摇摆洒水器，为了使摇喷头可调，在所述摇摆洒水器的每个摇喷头(59)的外面，分别依次套装有拨盘，所述拨盘共设有四个拨盘(598t)，所述四个拨盘(598t)的拨盘I(598t)上依次设递增斜倾角度的右拨槽2(5952)、右拨槽3(5953)、右拨槽4(5954)、右拨槽5(5955)，所述四个拨盘(598t)的拨盘I(598t)的从摇喷头的头部往下看的俯视方向的左边与之平行地设有所述四个拨盘(598t)的拨盘II(598t)，所述的四个拨盘 (598t)的拨盘II(598t)上依次设递增斜倾角度的左拨槽2(5952a)、左拨槽3(5953a)、左拨槽4(5954a)、左拨槽5(5955a)，所述四个拨盘(598t)的拨盘I(598t)和所述四个拨盘(598t)的拨盘II(598t)的端部上均各设一个调拨齿轮(597t)并均由带手柄的第三个调拨齿轮(597t)共同啮合来调拨；同时，与所述四个拨盘(598t)的拨盘I(598t)和所述四个拨盘(598t)的拨盘II(598t)对称地脚对脚地镜像地，设有四个拨盘(598t)的拨盘III(598t)和所述四个拨盘(598t)的拨盘IV(598t)，所述四个拨盘(598t)的拨盘III(598t)上依次设递增斜倾角度的所述右拨槽2(5952)、右拨槽3(5953)、右拨槽4(5954)、右拨槽5(5955)，所述四个拨盘(598t)的拨盘III(598t)的从摇喷头的头部往下看的俯视方向的左边与之平行地设有所述四个拨盘(598t)的拨盘IV(598t)，所述四个拨盘(598t)的拨盘IV(598t)上依次设递增斜倾角度的左拨槽2(5952a)、左拨槽3(5953a)、左拨槽4(5954a)、左拨槽5(5955a)，所述四个拨盘(598t)的拨盘III(598t)和所述四个拨盘(598t)的拨盘IV(598t)的端部上亦均各设一个调拨齿轮(597t)并均由另一个带手柄的第三个调拨齿轮(597t)共同啮合来调拨；当正转下方的所述带手柄的第三个调拨齿轮(597t)来调拨时，所述四个拨盘(598t)的拨盘I(598t)的端部上所设的一个调拨齿轮(597t)反转，就使所述四个拨盘(598t)的拨盘I(598t)上依次设有的有递增斜倾角度的右拨槽2(5952)、右拨槽3(5953)、右拨槽4(5954)、右拨槽5(5955)的半环头部向上抬翘而使摇喷头可调，在所述摇摆洒水器的每个摇喷头(59)的外面分别依次套装的且依次具递增斜倾角度的右拨槽2(5952)、右拨槽3(5953)、右拨槽4(5954)、右拨槽5(5955)就使向上抬翘的各个对应的摇喷头的可调角度依次递增而略有变化从而使摇喷头发散；同时当正转所述带手柄的第三个调拨齿轮(597t)来调拨时，三个调拨齿轮啮合，所述四个拨盘(598t)的拨盘II(598t)的端部上的一个调拨齿轮(597t)亦反转，就使所述四个拨盘(598t)的拨盘上(598t)上依次设有的有递增斜倾角度的左拨槽2(5952a)、左拨槽3(5953a)、左拨槽4(5954a)、左拨槽5(5955a)的半环头部向上抬翘而使摇喷头可调，在所述摇摆洒水器的每个摇喷头(59)的外面分别依次套装的且依次具递增斜倾角度的左拨槽2(5952a)、左拨槽3(5953a)、左拨槽4(5954a)、左拨槽5(5955a)就使向上抬翘的各个对应的摇喷头的可调角度依次递增而略有变化从而使多个所述摇喷头的喷洒水花的发散效果有所增进；同理，再接着去正转上方的所述的另一个带手柄的第三个调拨齿轮(597t)来调拨时，所述四个拨盘(598t)的拨盘III(598t)的端部上所设的一个调拨齿轮(597t)就反转，就使所述四个拨盘(598t)的拨盘III(598t)上依次设有的有递增斜倾角度的右拨槽2(5952)、右拨槽3(5953)、右拨槽4(5954)、右拨槽5(5955)的半环头部向上抬翘而使摇喷头调拨，在所述摇摆洒水器的每个摇喷头(59)的外面分别依次套装的且依次具递增斜倾角度的右拨槽2(5952)、右拨槽3(5953)右拨槽4(5954)、右拨槽5(5955)就使向上抬翘的各个对应的摇喷头的可调角度依次递增而略有变化从而使所述的摇喷头的喷洒水花的发散效果略胜一筹；同时当正转所述的另一个带手柄的第三个调拨齿轮 (597t)调拨时，互动啮合使所述四个拨盘(598t)的拨盘IV(598t)的端部上的一个调拨齿轮(597t)反转，就使所述四个拨盘(598t)的拨盘IV(598t)上依次设有的有递增斜倾角度的左拨槽2(5952a)、左拨槽3(5953a)、左拨槽4(5954a)、左拨槽5(5955a)的半环头部向上抬翘而使摇喷头调拨扭转方向，在所述摇摆洒水器的每个摇喷头(59)的外面分别依次套装的且依次具递增斜倾角度的左拨槽2(5952a)、左拨槽3(5953a)、左拨槽4(5954a)、左拨槽5(5955a)就使向上抬翘的各个对应的摇喷头的可调角度依次递增而略有变化从而使全体的摇喷头的喷洒水花的发散效果略胜一筹；反之亦然；所述左拨槽和右拨槽均是具函数曲线的弧形槽，形成弧形槽喷洒角度可调式摇摆洒水器。