一种利用热压变形法制备金属基超疏油复合铸层的方法

摘要

本发明公开了一种利用热压变形法制备金属基超疏油复合铸层的方法，采用合适的脉冲电参数下的复合电铸工艺更易获得致密平整的复合铸层；可以通过选用不同聚合物粒径大小、控制热板温度和加压大小得到不同内凹曲率的结构，从而获得疏油性可控的工件表面；该发明使用的技术和设备简单，成本低廉，适用于大面积金属表面超疏油改性。

主权项

一种利用热压变形法制备金属基超疏油复合铸层的方法，包括如下步骤：(1)将经过除油去污的金属基底作为电铸阴极，镍板作为阳极连接电源，在阳极和阴极之间通以弥散分布有聚合物材料的微颗粒球的镍基电铸液构成电铸系统，通电使电铸液中聚合物微颗粒球和镍离子在金属基底表面共沉积形成厚度约为50～80um的镍基弥散复合电铸层；(2)电沉积完成后将沉积有电铸层的金属基底作为阳极进行电解，去除电铸层表面上极薄的一层镍金属，使得显露出来的弥散分布的聚合物微颗粒球自身作为微凸体结构；(3)将经过电解加工的工件用精密磨床将工件表面微凸体的高度磨至基本一致；(4)将一光滑平直的压板升温至所选聚合物材料的熔点附近，保持该温度并将其放置于制备好的工件表面微凸体上，通过施加一定压力的方式使微凸体发生非均匀变形，变形后靠近高温压板表面的部位变宽，而其他部位只发生很小的变化，得到开口小于内腔的表面超疏油内凹结构；(5)最后将工件和滴有氟硅烷的承载片共同置于密闭容器中进行烘烤使氟硅烷通过吸附作用在工件表面形成一层纳米薄层的低表面能物质，最终使金属表面达到超疏油性能。