一种锆-铝-钛鞣防水服装革及其制作方法

摘要

本发明公开了一种锆‑铝‑钛鞣防水服装革及其制作方法，包括预处理、鞣制、复鞣、染色、加脂步骤；成革中无铬、无磷污染，无甲醛释放，物理机械性能优于轻工业行业标准服装用皮革标准（QB/T 1872‑2004），抗张强度≥10N/mm²，断裂伸长率≥60%，撕裂强度≥30/N/mm，崩裂高度≥9mm；制革污泥可以直接焚烧，没有潜在的六价铬危险。本发明可以替代传统的铬鞣剂用于鞣革，同时用锆‑铝配合鞣剂（ZA配合鞣剂）、锆‑铝‑钛配合鞣剂（DMT‑Ⅰ配合鞣剂）取代铬鞣剂对加脂剂进行固定，消除生产过程以及皮革制品废弃物中铬盐对人类和环境的污染，为生产无铬防水型服装革开辟了新的途径。

主权项

一种锆‑铝‑钛鞣防水服装革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，其中所用材料均按重量份数计：(1)预处理：取标准软化浸酸后的裸皮，称重，置于悬挂式木转鼓内，皮张增重至150％～200％，转鼓内增重后的裸皮计重为100份；常温下，加入酸液50～150份，加入预处理剂DMT‑I锆‑铝‑钛配合鞣剂或者ZA锆‑铝配合鞣剂0.5～2.5份到转鼓中，转动10～50min，停鼓；(2)鞣制：打开鼓门，从鼓门中加入7～20份的DMT‑II配合鞣剂，连续转动120～240min；从转鼓轴孔中加入1～3份事先1∶10水溶解的甲酸钠溶液，转动10～50min，然后用2～5份的1∶10水溶解的小苏打提碱，调整pH为3.7～4.2；最后从转鼓轴孔中加入50～60℃的热水100～200份，使转鼓内浴液的温度升至40～45℃，连续转动120～240min；静置过夜，次日转动30min后出鼓，静置2天；(3)挤水：利用通过式挤水机挤水，视坯革水分含量酌情挤1～2次；要求：坯革水分含量50％～55％；(4)削匀：单层削匀厚度0.4～0.6mm；(5)称重：准确称重，作为以下各工序的计料依据；(6)漂洗：水200～300份，温度：32～35℃，从转鼓轴孔中加入平平加0.1～0.5份，甲酸0.1～0.5份，转动60min，排液；(7)中和：水100～150份，温度：32～35℃，从转鼓轴孔中加入0.5～1.5份小苏打，0.5～1.5份中和复鞣剂，转动30min，调整pH值为4.5～5.0；(8)复鞣：水100～150份，温度：32～35℃，从转鼓轴孔中加入1～3份磺化合成油加脂剂JM，转动30min，加入1～3份DMT‑II配合鞣剂，转动90min；加入0.5～2.0份丙烯酸树脂复鞣剂ART‑4，转动30min，加入1～3份马来酸酐复鞣剂，转动40min；加入0.5～1.5份甲酸，调整pH＝4.0，转动20min；(9)二次中和：水100～150份，温度：32～35℃，从转鼓轴孔中加入0.5～1.5份甲酸钠，1.0～1.5份大苏打，转动40min，加入1～2份小苏打，调整pH5.5～6.0，转动120～240min，排液；(10)水洗：流水洗10min，排液；(11)染色加脂：水100～150份，温度：45～55℃，从转鼓轴孔中加入2.0～2.5份黑色酸性染料，转动60min，加入2～6份有机硅类防水加脂剂，1～4份有机氟类防水剂，转动90min，加入0.5～1.5份甲酸，转动20min，加入1～5份DMT‑I锆‑铝‑钛配合鞣剂或1～5份ZA锆‑铝配合鞣剂，进行固定，调整pH＝4.0，转动40min；(12)水洗：水200～400份，温度：室温，转动15min，排液；(13)按常规工艺进行挤水伸展、干燥、回潮、绷板、摔软；所制得的锆‑铝‑钛鞣防水服装革的收缩温度≥90℃；抗张强度≥10N/mm²，断裂伸长率≥60％，撕裂强度≥30N/mm，崩裂高度≥9mm；皮革静态吸水量低于20％；革内无三价铬、六价铬；革感官性能与理化性能储存2年以上保持不变；其中，所述的标准软化浸酸包括如下步骤：原料为剖层后的浸灰牛皮、猪皮或羊皮中的一种，厚度2.0～3.0mm，浸灰皮称重计重为100份；a水洗：水100％，温度：37℃，转动15min，排液；b脱灰：水100％，2份达威利卡DLA无氨脱灰剂，1份乳酸，转动30min，转速16rpmc软化：加入0.2份的复合酶F，转动60min，转速16rpm，排液；d水洗：水100％，常温，转动15min，排液；e浸酸：水50％，温度：常温；打开鼓门，从转鼓轴孔中加入7份工业食盐，转动10min，然后从转鼓轴孔中加入事先溶解完全的1∶20水溶解稀释的甲酸0.8份，转动30min，从转鼓轴孔中加入1∶20水溶解稀释的硫酸1.2份，使pH＝2.6～2.8，转动120min。