一种耐高温覆膜砂的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温覆膜砂的制备方法，属于覆膜砂制备技术领域。本发明将苯酚、盐酸及尿素放入四口烧瓶保温预热，再将甲醛、甘氨酸叔丁酯及马来酸酐混合均匀后滴加入四口烧瓶中搅拌反应，随后调节混合物pH并进行蒸馏处理，收集蒸馏后剩余物，即得改性酚醛树脂混合物，再将石英砂加热后与改性酚醛树脂混合物搅拌，随后加入乙二胺及芥子油、硬脂酸镁搅拌，待冷却后卸砂破碎筛分，即可得耐高温覆膜砂，本发明制备工艺简便，制得的覆膜砂具有较高的高温抗压强度和低发气性，有效提高了覆膜砂的耐热时间及耐热温度，减少了粘结剂的使用量，有效节约了生产成本，具有广阔的应用市场。

主权项

一种耐高温覆膜砂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，取45～50份苯酚、41～44份质量分数为30％盐酸、34～37份甲醛、1～2份甘氨酸叔丁酯、0.9～1.2份马来酸酐及2～3份尿素，首先将苯酚、质量分数为30％盐酸及尿素放入带有搅拌器、回流冷凝管、温度计及滴液漏斗的四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于水浴锅中，使用甲硅烷将四口烧瓶中的空气排出，设定水浴锅温度为50～55℃，保温40～50min；（2）在上述保温结束后，将上述份数中的甲醛、甘氨酸叔丁酯及马来酸酐混合均匀，使用滴液漏斗将混合液以2滴/s滴加入四口烧瓶中，同时以170r/min进行搅拌，滴加结束后继续搅拌20～30min，随后升温至75～85℃，以120r/min搅拌反应1～3h；（3）待上述反应结束后，将四口烧瓶置于冰水浴中，在温度降至32～35℃后，使用质量分数为40％氢氧化钠溶液调节pH至中性，随后将四口烧瓶中的反应混合物放入蒸馏装置中，设定压力为0.06～0.09MPa，温度为90～95℃，蒸馏2～3h，再自然冷却至室温，收集蒸馏装置中的剩余物，得改性酚醛树脂混合物；（4）取石英砂放入加热机中进行加热，设定温度为160～190℃，保温加热6～9min，随后放入混合机中，加入石英砂质量6～9％的上述改性酚醛树脂混合物，搅拌2～3min，再分别加入石英砂质量1.2～2.1％的乙二胺及石英砂质量2.3～3.2％的芥子油，继续搅拌1～2min后，加入石英砂质量0.7～0.9％的硬脂酸镁，继续搅拌1～2min，自然冷却至室温，卸砂破碎筛分，即可得耐高温覆膜砂。