一种冶炼硅钢的中间试验方法

摘要

一种冶炼硅钢的中间试验方法，属于真空感应炉炼钢技术领域。包括在冶炼的坩埚清洁无破损修补，合炉抽真空5～8min送电熔化，精炼前期利用真空下C脱氧，向钢液中加入金属硅元素，充氩保护，分两次加Al，第一次加Al:0.035～0.045wt％预脱氧，然后合金化，温度符合出钢要求，第二次加余Al量,出钢前倾炉，锭模上部安装保温帽，并加入发热剂，出钢后破空。优点在于，有效提高了钢的纯净度，达到了真空感应炉中间试验高牌号无取向硅钢的冶炼目的。

主权项

一种冶炼硅钢的中间试验方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)冶炼的坩埚清洁无破损修补，其寿命为3～20次，同时注意前后炉次的冶炼钢种；依据坩埚容量、高牌号无取向硅钢的成分要求和合金元素的收得率，计算所需基料和各种合金重量并称重取料，在装炉时按吨钢加入2～4Kg小颗粒的石灰，并加入随炉C：0.02～0.03wt％，对要求P的钢种随炉加入磷铁配P，其它合金按加入C‑Si‑Al‑Mn‑Al顺序放入不同的合金料仓；2)合炉抽真空5～8min送电熔化，当真空度达5Pa以内停止抽真空，满功率熔化，提前化渣脱氧去气；熔清后，分2～3批加入C脱氧，每次加入C：0.01wt％；温度达到1600～1620℃，降低功率，继续抽真空采用中高温精炼；3)精炼前期真空下C脱氧，将C、Ti、[N]含量降至所炼钢种的目标成分控制范围以内；精炼后期加入金属Si；4)停止抽真空，充氩保护，加Al：0.035～0.045wt％，进一步脱氧，生成Al₂O₃，降低炉渣的熔点；同时送电搅拌，且加Si、Al放热反应，为钢水脱S创造热力学和动力学条件；5)向钢液中加入合金元素合金化，送电搅拌均匀，为防止Mn等元素的挥发，充入保护气体氩气，其炉内压力为8～9KPa，然后停电降温至所炼钢种的熔点高30℃，出钢前加余量铝，Al的收得率达92％，将Al控制在±0.05％范围内；6)对要求控制Ca含量的钢种，出钢前充氩保护加入CaSi块合金化，强搅拌，进一步脱S降低钢中S含量，控制钢中Ca含量；7)出钢前倾炉，让炉渣成块粘在坩埚后壁上，带电出钢排渣，浇注时带电，利于钢锭上下成分均匀一致，将炉渣推至坩埚后壁，防止卷渣；出钢浇注时采取具有挡渣的漏斗，防止炉渣同钢水一起进入锭模内，降低钢中夹杂物的含量；8)锭模上部安装保温帽，并加入发热剂，延迟上部钢液的凝固时间，有利于夹杂物的上浮，气体外溢，降低钢锭缩孔疏松深度，减少偏析的作用；9)出钢后破空，清理炉内的残钢残渣，观察坩埚状况，摆放锭模，装料合炉进行下炉冶炼。