一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法

摘要

本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01‑0.1Pa，加热控制温度在1150‑1250℃，24小时原料处理量9‑10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1‑1Pa，加热控制温度在950‑1050℃，24小时原料处理量12‑13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi<0.01%的粗锡合金与含Sn<0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730‑760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。

主权项

一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，其特征在于具体步骤如下：第一段蒸馏是将经过除铜铁的高铋粗锡合金投入熔化锅内熔化，熔化温度450℃‑500℃，控制设备内真空度为0.01‑0.1Pa，加热控制温度在1150‑1250℃，开启进料系统向真空设备内注入高铋粗锡熔体，注入速率为380kg‑420kg/h，获得的残留物为经过深度除铋的含铋<0.01%的粗锡合金，通过残留物出料系统连续排出并铸锭，可直接作为锡精炼原料；获得的挥发物为含锡10‑20%的粗铋合金，通过挥发物出料系统连续排出并铸锭，第二段蒸馏是将第一段的挥发物粗铋合金投入熔化锅内熔化，熔化温度400℃‑450℃，控制设备内真空度为0.1‑1Pa，加热控制温度在950‑1050℃，开启进料系统向真空设备内注入高铋粗锡熔体，注入速率为500kg‑550kg/h，获得的残留物为含锡60‑70%的锡铋合金，通过残留物出料系统连续排出并铸锭，数量很少，返回作为第一段真空蒸馏的原料；获得的挥发物为含锡<0.1%的粗铋合金，作为铋精炼原料。