发明名称 |
药厂固体物料自动配料和投料的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种药厂固体物料自动配料和投料的方法,主要解决现有技术中自动化程度较低、用工较多的问题。本发明通过采用一种药厂固体物料自动配料和投料的方法,包括以下步骤:a)料仓的称重系统进行称重;b)轨道小车行驶到料仓正下方;c)从料仓放料,再进入下一个固体物料料仓;d)物料放料结束后,轨道小车移动到提取罐(6)正上方,对提取罐(6)进行放料,完成整个物料的投料的技术方案较好地解决了上述问题,可用于药厂固体物料自动配料和投料中。 |
申请公布号 |
CN106044271A |
申请公布日期 |
2016.10.26 |
申请号 |
CN201610622069.7 |
申请日期 |
2016.08.01 |
申请人 |
中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
发明人 |
宋竹田;赵肖兵;金俊;杨军;张超;缪晡 |
分类号 |
B65G65/40(2006.01)I;B65G35/00(2006.01)I;G01G13/04(2006.01)I |
主分类号 |
B65G65/40(2006.01)I |
代理机构 |
上海硕力知识产权代理事务所 31251 |
代理人 |
王法男 |
主权项 |
一种药厂固体物料自动配料和投料的方法,包括以下步骤:a)固体物料从仓库取出,运送到四层料仓(1),倒入料仓(1)内,备用;b)料仓(1)的称重模块(2)记录料仓(1)的总重量,轨道小车(3)接收到信号,通过限位开关(4),移动到所需放料的料仓(1)正下方,料仓(1)下料的开关阀(5)打开,放料到轨道小车(3)内,当称重模块(2)检测到放料到达所需的量后,关闭料仓(1)下料的开关阀(5);c)轨道小车(3)进料结束后,接收信号,再次通过限位开关(4),移动到提取罐(6)的正上方,轨道小车(3)的下料开关阀打开,进行放料,完成整个固体物料的放料;d)轨道小车(3)的清洗,通过变轨系统(7)进入到清洗站,通过可伸缩式喷淋球(8)深入到轨道小车(3)的腔体内侧对轨道小车进行清洗,清洗干净之后,通入压缩空气对腔体进行干燥;e)清洗干净的轨道小车(3)通过变轨系统(7)在待命区待命;f)根据需要,轨道小车在待命区通过充电桩(11)进行充电,进入下一批次固体物料投料的准备。 |
地址 |
200120 上海市静安区南京西路1910号-3幢 |