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一种气雾化金属磁粉芯的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)熔炼钢液：将预熔炼材料按配方比例进行称重，然后置于中频感应炉中熔炼，捞出悬浮于表面的渣，以免雾化时堵塞导液管；(2)气雾化制备粉末：将合金钢液雾化成所需粒度的粉体；(3)粉末粒度配比：待雾化后的粉体冷却，去除粒径大于106um粉体，进行粒度配比；(4)粉末球磨处理：将球形粉末变形为不规则粉末，进行一次预变形处理；(5)变形磁粉热处理：消除球磨变形处理引入的内应力，减少加工硬化；(6)绝缘包覆：将绝缘粉末进行磷酸处理或铬酸钝化处理，在金属磁粉表面包覆一层磷酸盐层或铬酸盐层，再加入水玻璃进行二次包覆，形成双层绝缘膜；(7)压制成型：将包覆后的磁粉置于模具中，磁粉已经呈不规则状，其粉与粉的接触面积增加，使得有效压制压力增加，密度增大，进行致密化排列过程中，发生二次变形，但变形量显著降低，因此磁芯残余应力降低，粉末的内应力也降低，晶粒缺陷也相应减少，变形量的减少保护了磁粉绝缘膜在成型过程中不被破坏，对后续电阻率的提高有好处；(8)磁芯热处理：消除高压压制引入的内应力及晶粒缺陷；(9)含浸处理：将热处理后的磁芯，浸入环氧树脂有机溶液当中浸泡，然后进行有机溶液清洗，烘干，固化，提高磁芯抗拉强度；(10)磁芯喷涂：将固化后的磁芯，喷以环氧树脂漆，获得所需磁芯。 |
