一种管模承口修复方法

摘要

本发明公开了一种管模承口修复方法,涉及球墨铸铁管生产技术领域,包括以下步骤：新承口进厂检验，对承口上的小裂纹铸造缺陷，进行打磨、焊补后打磨光滑，对承口上的大裂纹缺陷的进行打磨、焊补、退火、机加工至图纸要求尺寸；在使用过程中出现的铸造缺陷，利用换型时间或生产间隙把承口拆下，进行初次消应力退火并保温，打磨清理铸造缺陷、焊补后进行二次退火；退火后的承口进行机加工至图纸要求。利用该方法可大大提高承口的使用寿命，使铸造承口的使用寿命达到了和锻件承口的使用寿命相同，而铸造承口的价格大大低于锻件承口，不仅减少了废品和缺陷品的产生，而且大幅降低生产成本。

主权项

一种管模承口修复方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）.进厂检验，新承口进厂后，人工检验内外表面，（1）.对于裂纹宽度在2mm以下、且深度小于5mm、长度小于30mm的铸造缺陷，打磨至看不到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条焊补后，再将承口焊补处打磨光滑；对于裂纹宽度大于2mm的铸造缺陷，或裂纹宽度在2mm以下、且深度大于5mm、长度大于30mm的铸造缺陷，打磨至看不到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条焊补，焊补时，承口母材温度为200‑300℃，焊材温度为200℃‑220℃；焊补后进行退火，退火温度为630℃‑650℃，保温时间为1.5‑3小时；将退火后的承口尺寸机加工至图纸要求；（二）.进厂检验没发现铸造缺陷，在使用过程中出现的铸造缺陷，利用换型时间或生产间隙把承口拆下，（1）.初次消应力退火，承口退火温度为630℃‑650℃，保温时间为2‑4小时；（2）.退火后的承口温度降至200‑300℃之间时进行修理，先打磨清理至肉眼看不见铸造缺陷，再用同材质焊材焊补，焊补时，承口母材温度为200‑300℃，焊材温度为200℃‑220℃；（3）.焊补后进行二次退火，退火温度为630℃‑650℃，保温时间为1.5‑3小时；（4）.将退火后的承口进行机加工，加工承口尺寸至图纸要求。