发明名称 一种自动穿压无骨刮片两端端头的设备
摘要 一种自动穿压无骨刮片两端端头的设备,呈左右对称结构,由平刮片直压机构(1)、装端头检测及复压机构(2)、零件搬运机构(3)、产品送回机构(4)、左右伺服调整机构(5)及振动送料机构(6)组成,该自动设备设有四个工位,四个工位分别是:第一工位‑放料工位,第二工位‑自动送端头并压入到位工位,第三工位‑检测端头的拉脱力工位,第四工位‑复压与取料工位。本发明用可编程逻辑控制器(PLC)及数字伺服调节的数控系统及各种光电检测,以实现各个动作按设计要求执行,根据零件最终要求达到的技术标准,只需要四个工位就能实现,上料(无骨刮片组件)—穿端头(振动盘自动送料)—检测端头是否穿好—复压工位—机械手取料(放置到指定位置)。
申请公布号 CN106002199A 申请公布日期 2016.10.12
申请号 CN201610588189.X 申请日期 2016.07.25
申请人 贵阳万江航空机电有限公司 发明人 陈恩魁;王道洪;田涛
分类号 B23P19/027(2006.01)I 主分类号 B23P19/027(2006.01)I
代理机构 贵阳春秋知识产权代理事务所(普通合伙) 52109 代理人 杨云
主权项 一种自动穿压无骨刮片两端端头的设备,其特征在于:呈左右对称结构,由平刮片直压机构(1)、装端头检测及复压机构(2)、零件搬运机构(3)、产品送回机构(4)、左右伺服调整机构(5)及振动送料机构(6)组成,该自动设备设有四个工位,四个工位分别是:第一工位‑放料工位,第二工位‑自动送端头并压入到位工位,第三工位‑检测端头的拉脱力工位,第四工位‑复压与取料工位;所述的平刮片直压机构(1),包括压直机构底板(1‑1)通过工装底板支撑块A(1‑2)安装压直工装底板(1‑3),压直工装底板(1‑3)上有四个平刮板定位支撑柱(1‑6)对应四个工位,平刮板定位支撑柱(1‑6)的支撑面和刮片外形对应,平刮板定位支撑柱(1‑6)的前后侧面安装有光电感应开关;压直工装底板(1‑3)上通过压直工装竖板(1‑4)、压直气缸安装板A(1‑9)和压直气缸安装板B(1‑13)分别装有导向轴(1‑11)和压直气缸(1‑12),第二第三工位上对应有两个压直块(1‑15),第四工位对应压直定位压头(1‑7);所述装端头检测及复压机构(2),具体是装端头底板(2‑1)上通过工装底板支撑块B(2‑5)安装装端头结构、检测拉脱力结构、复压结构和平刮片定位支撑柱(1‑6),装端头结构对应第二工位,包括通过端头送料气缸安装板(2‑4)安装的端头送料滑槽(2‑2)、端头送料挡块(2‑3)、端头送料气缸(2‑6)、端头夹具(2‑7)、直线振动送料器(2‑9)和穿端头气缸(2‑10),塑料端头通过直线振动器(2‑9)和直线振动压板(2‑8)上的端头导轨送到端头夹具(2‑7)上,端头夹具(2‑7)有形具缺口,端头夹具(2‑7)的两个端面有端头送料挡块(2‑3);检测拉脱力结构对应第三工位,包括拉脱气缸(2‑16)、拉脱机构直线导轨(2‑17)、零件拉脱块(2‑18)、零件拉脱滑槽(2‑19)、吊砝码的拉脱机构钢丝绳(2‑12),在拉脱气缸(2‑16)上的传感器调到事先计算好的将端头拉掉的距离,零件拉脱块(2‑18)顶住刮片的端头,拉脱气缸(2‑16)放松,在后端砝码的作用下,将端头往后拉,被拉掉的塑料端头从零件拉脱槽滑(2‑1)滑到不合格零件盒中;复压结构对应第四工位的平刮片定位支撑柱(1‑6),通过端头复位气缸安装板(2‑20)安装装端头工装底板(2‑21)上的旋转压紧汽缸和复压气缸,旋转压紧汽缸将刮片压紧,复压汽缸才工作,复压汽缸上安装了复压到位传感器;所述零件搬运机构(3),通过水平移动气缸固定座(3‑2)、水平移动连接板(3‑3)安装水平移动气缸(3‑1)和水平方向移动导轨(3‑13)及升降气缸下板(3‑11),升降气缸下板(3‑11)通过竖直方向直线导轨底板(3‑4)和竖直方向直线导轨(3‑12)及上下移动连接板(3‑5)安装升降气缸上板(3‑6),升降气缸上板(3‑6)上设三个手指夹持气缸(3‑7),三个手指夹持气缸(3‑7)上分别是夹持块A(3‑8)、夹持块、夹持块B(3‑9),升降气缸上板(3‑6)下部设两级升降气缸(3‑10);    所述产品送回机构(4),对应第四工位,在铝型材框架(4‑1)上安装中心支架底板(4‑2),中心支架底板(4‑2)通过中心支架侧立板(4‑3)、中心支架侧滑板(4‑4)安装中心支架横板(4‑5),中心支架横板(4‑5)上有平刮片连接支架定位块(4‑6),铝型材框架(4‑1)上另一边设产品送回机构底板(4‑18),产品送回机构底板(4‑18)上通过高度调节板(4‑16)安装纵向无杆气缸(4‑15),还通过纵向无杆气缸安装板(4‑14)、无杆气缸连接板(4‑13)和横向无杆气缸安装板(4‑12)安装横向无杆气缸(4‑11),横向无杆气缸(4‑11)另一端通过搬运夹持气缸安装板(4‑10)、搬运夹持气缸连接块(4‑9)安装搬运夹持气缸(4‑8),搬运夹持气缸(4‑8)下连接搬运产品夹具(4‑7),搬运产品夹具(4‑7)对应的是平刮片连接支架定位块(4‑6);所述左右伺服调整机构(5),设在平刮片直压机构(1)、装端头检测及复压机构(2)、零件搬运机构(3)、产品送回机构(4)的下面,包括可调滑台托板(5‑13)、调整机构固定底板(5‑1)和触摸屏,可调滑台托板(5‑13)和调整机构固定底板(5‑1)之间设有两条直线导轨(5‑2),中间通过丝杆端头固定块A(5‑3)、丝杆螺母固定块(5‑5)、丝杆端头固定块B(5‑8)安装滚珠丝杆(5‑7)和丝杆螺母(5‑6),滚珠丝杆(5‑7)通过伺服电机安装板(5‑10)和深沟球轴承(5‑9)安装伺服电机(5‑12);所述振动送料机构(6),由圆盘振动器及直线振动器组成,在直线振动器上安装有直线振动压板(2‑8)上的端头导轨,端头通过端头导轨在直线振动器的动力下将端头送到端头夹具(2‑7)的缺口处,所有的塑料端头都存放在圆形振动盘中。
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