一种灯座生产工艺

摘要

本发明公开了一种灯座生产工艺，具体包括如下步骤：（1）注塑模具；（2）注塑定模；（3）加压装配滑座；（4）焊接导电环座。本发明制备的灯座是呈W形的灯座，耐磨性能增强，耐磨底板起到隔板作用，同时解决了注塑时产品浇口难开设、飞边多的实际生产问题，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使制得的灯座一体成型，支撑效果好，使用方便，既减少了生产工艺步骤又加强了插座结构的质量，当滑座沿灯座滑轨移动时，两相对滑座之间的距离可控，实用性方便，随着灯管使用时寿命的延长，增加灯管的导电性，提高了使用安全性。

主权项

一种灯座生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）注塑模具：包括上压模、T型槽耐磨块、下压模、锁芯弹簧，所述上压模设置为E形中空模体，下压模设置为W形中空模体，T型槽耐磨块固定焊接在下压模的两侧壁上，下压模的两个底脚位置均通过锁芯弹簧安装有耐磨底板；（2）注塑定模：在一台注塑机上分两次成型，一次出模，选用挂钩支座模具，先用硬料注塑出挂钩支座，只顶出浇道，挂钩支座则保留在动模中，动模旋转180 度，闭合模具，进行第二次注塑，向上压模和下压模中注塑灯座料，冷却后开模，顶出或取出灯座半成品；（3）加压装配滑座：选择带有滑轨的滑座，旋将注塑定模得到的灯座半成品，利用挤压装置对灯座两侧边方向施加压力，并通过锁芯弹簧和滑座上的逆止弹性簧片配合对滑座进行单向制动，控制灯座在滑座的楔形基座上滑动；（4）焊接导电环座：将步骤（3）制得的灯座底部边缘焊接环形导电片，导电片的侧边形成中空弧形凸起。