一种橡胶旁承硫化模具

摘要

本实用新型涉及一种橡胶旁承硫化模具，包括注胶系统和硫化系统，硫化系统包括：底模安装板，竖向固定杆，托模组合，顶板，斜导柱安装块，斜导柱，型面镶块及中模，所述底模安装板与平板硫化机下加热板通过紧固螺母连接固定，所述托模组合与机台外托模架导轨滑动间隙配合；注胶系统包括注胶筒和注胶塞。硫化系统型面镶块在机台外托模架作用下实现四个方向自动分离，且利用顶板顶出制品，实现产品自动出模。型面镶块自动分离实现过程是通过外置斜导柱且由平板硫化机台外托模架提供竖向动力。大大缩短了制品的出模时间，生产效率大幅提升；避免人为操作失误及损伤型面，提高了制品的外观质量和合格率；大大减轻了操作者的劳动强度。

主权项

一种橡胶旁承硫化模具，包括注胶系统和硫化系统，所述硫化系统包括：底模安装板（1），竖向固定杆（2），托模组合（3），顶板（4），斜导柱安装块（5），斜导柱 （6），型面镶块（7）及中模（8），所述底模安装板（1）与平板硫化机下加热板通过紧固螺母连接固定， 所述托模组合（3）与机台外托模架（11）导轨滑动配合，其特征在于：所述底模安装板（1）上开设四个方形安装孔（13）及向外开口的限位槽（14），所述方形安装孔（13）用于固定安装斜导柱安装块（5），所述斜导柱（6）与斜导柱安装块（5）通过间隙过盈配合安装，所述顶板（4）通过向外开口可推进或拉出在限位槽（14）内，所述托模组合（3）上开设避空孔（31）、配合孔（32）及竖向固定杆（2）的安装孔（33），配合孔（32）用于硫化铁件的定位，避空孔（31）用于斜导柱（6）穿过；所述型面镶块（7）采用外方内圆结构，分成四瓣，在四瓣结合处设置斜面及安装空间用于容纳斜导柱（6），另外在四个结合处各增设一个竖向固定杆（2）安装孔，合模过程中利用中模（8）锲紧四瓣型面镶块（7），中模（8）与机台下吊模通过紧固螺母连接；所述注胶系统包括注胶筒（9）和注胶塞（10），注胶筒（9）由筒（91）与安装板（92）通过焊接连接而成，注胶筒安装板（92）与机台上吊模（12）通过紧固螺母固定，注胶塞（10）与机台上加热板通过紧固螺母连接，所述注胶塞（10）与注胶筒（9）形成间隙活塞运动结构，筒（91）与中模（8）的上锥面形成间隙配合。