一种节能环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法

摘要

本发明公开了一种节能环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，包括以下步骤：(1)选取新鲜的杨树木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为10～15％；(2)将上述暴晒后的杨树木板放入炭化炉中，设定温度为250～280℃，炭化处理1～2h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板1～2cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理，过30～35目筛，得杨树木板粉。本发明原材料简单易得，降低了生产成本，且制备过程中没有任何对人体有害物质产生，安全、卫生；本发明制得的纤维水泥板材料防火性能强，而且材料纤维不易成团，节约了材料成本。

主权项

一种节能环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选取新鲜的杨树木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为10～15％；(2)将上述暴晒后的杨树木板放入炭化炉中，设定温度为250～280℃，炭化处理1～2h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板1～2cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理，过30～35目筛，得杨树木板粉；(3)将上述制得的杨树木板粉放入发酵罐中，并加入清水浸没杨树木板粉，之后再向其中加入相当于杨树木板粉质量15～18％的牛粪、5～10％的稻草以及5～7％的经干燥后的杨树叶，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为38～55℃下发酵处理15～18天，待发酵完成，将发酵物置于离心机中处理后，去清液，留渣得到发酵木板粉；(4)选取一棵树龄为5～8年的杉树，在杉树主干距根部55～60cm处，挖取一个直径为3～5cm，深为4～6cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，2～4天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75％的乙醇溶液浸泡海绵20～30min，浸泡后挤压并收集液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为80～85℃，加热30～35min后，得杉树浆；(5)将上述得到的杉树浆置于容器中，并向其中加入上述步骤(3)制得相当于杉树浆质量50～60％的发酵木板粉，以及相当于杉树浆质量20～35％的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为110～115℃下干燥处理25～45min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4～0.6MPa，抽丝成纤维；(6)将上述制得的抽丝后的纤维放入200～300mL质量浓度为98％的浓硫酸中，浸泡20～35s后，立即取出移入220～280mL质量浓度为15％的甲醛溶液中浸泡1～1.5min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为2.8～3.2时，再置于300～400mL质量浓度为40％的氢氧化钠溶液中，浸泡15～18s，之后取出置于通风状态下自然风干；(7)待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入350～380mL质量浓度为18％的双氧水中浸泡2～3min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.3～2.5，随后再放入400～420mL质量浓度为16％的氨水中浸泡1～2min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得pH值保持为2.3～2.5，并移入挤压机中，挤压成圆团；(8)待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4～0.6MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为50～52℃的烤箱中烘烤20～25s，即得到成品纤维材料；(9)将12～20重量份的硅藻土、12～20重量份的石英砂、32～50重量份的水泥、4～8重量份的由步骤(8)制得的成品纤维材料、1～3重量份的硫酸镁、4～6重量份的三乙醇胺、3～6重量份的云母，混合均匀，再加水制浆，得到浓度为14～21％的料浆，再通过流浆法工艺制备纤维水泥板的湿坯；(10)将步骤(9)制得的湿坯置于预养箱内，在温度为30～45℃的条件下，湿气养护6h得到纤维水泥板的坯体；(11)将步骤(10)制得的坯体在蒸压釜中，在4～8h的时间将压力升到1～1.2MPa的饱和蒸汽压后，并在该压力下养护10～15h，再在4～8h的时间内将压力降到常压，取出并晾干，从而制得经高温养护的环保型建筑工程用纤维水泥板。