一种新型万米橡胶水带生产工艺

摘要

本发明涉及水带的生产工艺，具体涉及一种新型万米橡胶水带生产工艺。本发明采用的技术方案是：万米橡胶水带生产工艺，包括以下步骤：内层和橡胶胶粘剂的橡胶配合混炼过滤；衬里挤出并热空气硫化，裹橡胶胶粘剂；编织织物层，再在圆织机编织成管状，同时把上个步骤制得的复合衬里编织到织物层带坯中；把编织好的带坯头上连接一个接头，通入0.15‑0.5Mpa压力的空气，通过牵引辊牵进热空气硫化烘箱硫化，使得橡胶胶粘剂分别和带坯、内层发生化学反应，再由牵引辊导出。本发明的优点是：橡胶水带可以做到无限长，而且衬里在编织织物层工序中一起编织进去的，克服了原来衬里在穿到织物层中会拉长导致局部拉薄的现象，提高了产品的使用寿命。

主权项

一种新型万米橡胶水带生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、内层橡胶和橡胶胶粘剂的配合混炼过滤：按照常规方法，把定量的橡胶、配合剂、油一起投入到密炼机中，混炼7‑15分钟，控制温度在140‑160℃出料，在开炼机上翻1‑5遍，过滤，停放4‑6小时后加适量硫磺，停放待用；b、衬里挤出并热空气硫化，裹橡胶胶粘剂：把混炼好的内层橡胶、胶粘剂橡胶，分别投入两个不同的挤出机中，挤出机温度控制在30‑75℃，螺杆转速在10‑75r/min，内层混炼胶经挤出机挤出成一定规格的内层，然后以5‑20米/分钟的速度牵引到热空气硫化烘箱中，烘箱的温度设置在150‑240℃之间，烘箱长度在25‑40米之间，把烘箱硫化好出来的内层穿过胶粘剂复合机头，使得橡胶胶粘剂复合粘附在内层表面，然后经过隔离剂槽、水冷却槽，冷却后收卷，待用；c、编织织物层，把织物合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状，同时把步骤b复合衬里编织到织物层带坯中；d、把编织好的带坯头上连接一个接头，通入0.15‑0.5Mpa压力的空气，然后关闭阀门，通过牵引辊以5‑20米/分钟的速度牵进热空气硫化烘箱硫化，烘箱的温度设置在150‑240℃之间，烘箱长度在25‑40米之间，使得橡胶胶粘剂分别和带坯、内层发生化学反应，再在烘箱出口处由牵引辊导出；e、卷取、切割、分装。