一种高硅奥氏体不锈钢铸件的铸造工艺

摘要

本发明涉及一种高硅奥氏体不锈钢铸件的铸造工艺。主要解决了现有的高硅奥氏体不锈钢铸件产品的局部疏松和显微裂纹，造成铸件水力耐压试验时渗漏，产品报废率高的问题。其特征在于：包括以下步骤：（1）模壳保温、（2）原料熔炼、（3）浇注、（4）冷却。由于采取上述技术方案，铸件的合格率提升至90%以上，生产成本大幅度降低，企业利润提高。

主权项

一种高硅奥氏体不锈钢铸件的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）模壳保温：对铸件模壳进行加热保温，温度保持在400℃‑800℃；（2）原料熔炼：在熔炼炉中倒入原料，浇注温度加热至1400℃‑1500℃；（3）浇注：将模壳放置在带有箱体的铜板上，模壳底部与铜板接触，浇入钢水；（4）冷却：箱体内通有管道，冷却方式为自然冷却或通入空气冷却或通入水冷却；或a、模壳保温：对铸件模壳进行加热保温b、原料熔炼：在熔炼炉中倒入原料，浇注温度加热至1400℃‑1500℃；c、浇注：在模壳中倒入钢水的同时，均匀的加入高纯雾化铁粉；d、冷却：采用自然冷却方式。