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一种高强耐磨泡沫铁合金的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）依次称取100～120g铝粉，300～360g氧化铁，60～80g石灰石，10～15g聚四氟乙烯，加入盛有200～250mL正己烷的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合6～8min，随后将烧杯中物料转入卧式胶体磨中，循环研磨2～3h，出料，将所得物料转入75～80℃真空干燥箱中，干燥处理3～5h，过筛，收集120～180目混合粉末；（2）将上述所得混合粉末投入混料机中，再加入10～15g氯酸钾，15～20g镁粉，启动混料机搅拌器，以350～400r/min转速搅拌混合20～25min，出料，将其加入预制石英模具中，控制填装高度为模具的40～48%，随后在物料表面插入一根长为6～8cm的镁条；（3）以3～5mL/min速率向预制石英模具中通入压缩空气，点燃镁条，引发模具中物料反应，待反应结束，使其自然冷却至80～90℃，趁热脱模，将所得块状发泡材料浸入冰水中，浸泡2～4h，取出，用去离子水冲洗块状发泡材料，直至洗涤液中无碎渣为止，随后将块状发泡材料转入105～110℃烘箱中，干燥至恒重；（4）将上述所得干燥后的块状发泡材料转入马弗炉，以2～4mL/min速率向马弗炉内通入氩气，直至置换出所有的空气为止，开启马弗炉加热器，升温至460～500℃，保温45～60min，随后以1～2mL/min速率向马弗炉内通入氢气，并以5～7℃/min速率逐步升温至580～600℃，保温反应1～2h，停止加热，在氢气保护状态下，随炉冷却至室温，出料，即得高强耐磨泡沫铁合金。 |
