一种H13连铸方坯的生产方法

摘要

一种H13连铸方坯的生产方法：采用喷吹镁粉结合扒渣的方法对高炉铁水进行脱硫预处理；转炉复合吹炼；吹氩处理；LF精炼处理；RH真空处理；采用全程保护浇铸；铸坯置入缓冷坑进行缓冷。本发明可大幅降低电弧炉产生的巨大能耗；钢水洁净度高；能减少模铸工艺造成的切头切尾量，且在满足用户需要的前提下，大幅度降低生产成本达6.5%。

主权项

一种H13连铸方坯的生产方法，其步骤：1)采用喷吹镁粉结合扒渣的方法对高炉铁水进行脱硫预处理，喷吹的镁粉量为0.7～0.8Kg/t铁水，以满足加入转炉铁水硫重量百分比含量在S≤0.015%为原则；2）进行转炉复合吹炼，控制终渣碱度在3.0～4.0，吹炼终点C在0.06%~0.12%，终点P≤0.015%，出钢温度在1670~1700℃；出钢采用滑板挡渣；在出钢到1/4时，开始加入增碳剂及经预热的合金；当出钢到4/5时全部加完；在出钢结束前的1分钟内，加入活性石灰作为顶渣，其量按照3～3.5Kg/吨钢水加入；出钢过程采用全程底吹氩气；3）进行吹氩处理，控制吹氩时间不低于6min，氩气压力在0.5～0.7MPa，氩气流量在50～70 Nm³/h；4）进行LF精炼处理，并加入活性石灰、萤石予以调整熔渣，以使炉渣碱度在2.0~3.0；并控制离站温度在1585～1600℃，S≤0.012%；5）进行RH真空处理，并在真空度≤100Pa下进行，控制纯真空处理时间不低于15min；真空处理结束后，钢水中H≤2ppm，钢水温度在1540～1555℃；6）采用全程保护浇铸，结晶器保护渣采用高铬钢专用保护渣，并控制中间包钢水温度在1505～1520℃；当铸坯断面为280×380 mm时，控制拉坯速度在0.4～0.6m/min；当铸坯断面为320×420 mm时，控制拉坯速度在0.3～0.6m/min；7）将铸坯置入缓冷坑进行缓冷，缓冷时间在24~72小时。