一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产方法

摘要

本发明涉及一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产方法，通过将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锂混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，玻璃液经过澄清均化后流入工作池，玻璃液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序制成成品玻璃。该方法通过采用碳酸锂取代部分石英砂，并且将碳酸镁的含量下降一半，克服和解决在抛光、拉边过程中的平整度差问题；再通过控制玻璃液的粘度变化速率来控制玻璃液在锡槽内部的反应进程，避免成品玻璃表面产生微褶皱。通过上述生产方法制成的浮法玻璃，其表面粗糙度能达到0.004μm以下，平整度高。

主权项

一种能够改善浮法玻璃表面粗糙度的生产方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：混料将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锂按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得配合料；步骤二：熔制成型将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，浮法玻璃熔窑内熔化温度为1590～1595℃，玻璃液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1600～1610℃，玻璃液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板；其中，锡槽分为抛光区、过渡区、徐冷区、拉薄区和硬化区，抛光区中的温度从1125℃降低至1108℃，抛光区中的玻璃液的粘度为861.2~1033.9 Pa·s；过渡区中的温度从1108℃降低至1035℃，过渡区中的玻璃液的粘度为1033.9~1495.6 Pa·s；徐冷区中的温度从1035℃降低至896℃，徐冷区中的玻璃液的粘度为1495.6~16775.6 Pa·s；拉薄区中的温度从896℃降低至775℃，拉薄区中的玻璃液的粘度为16775.6~561132.3 Pa·s；硬化区中的温度从775℃降低至590℃，硬化区中的玻璃液的粘度大于561132.3 Pa·s；带状连续玻璃板经退火工序、切割工序制成成品玻璃。