一种起重机单梁行走轮锻造工艺

摘要

本发明涉及一种起重机单梁行走轮锻造工艺，所述的锻造工艺包括原材料成分检验、原材料金相分析、自动下料、自动上料、毛坯料加热、毛坯料自动工位转换、第一次锻压、第二次锻压、冲中心孔、括中心孔、碾槽成型、工件控温冷却、工位转换、初步机加工、数字机床精加工、热处理和检验入库，本发明具有质量高、能源消耗低、材料损耗小、生产效率高的优点。

主权项

一种起重机单梁行走轮锻造工艺，其特征在于：所述的锻造工艺包括如下步骤：步骤1：原材料成分检验，对选取的原料采用观察的方式进行表面检测和采用超声波的方式对内部缺陷进行检测，并选取初合格的原材料；步骤2：原材料金相分析，将步骤1中选取的初合格的原材料采用定量金相学原理进行金相分析，并选取最终合格的原材料；步骤3：自动下料，将步骤2中选取出的最终合格的原材料采用下料机床定量切割下料；步骤4：自动上料，利用上料机将步骤3中得到的切段后的原材料送入加热装置；步骤5：毛坯料加热，利用加热装置对切断后的原材料进行加热处理，其中加热温度控制在1050‑1200℃的范围内，加热时间为10min—15min；步骤6：毛坯料自动工位转换，将步骤5加热后的原材料送入锻压机床；步骤7：第一次锻压，利用锻压机床对加热后的原材料进行锻压，其中锻压压力为15MPa，锻压次数为1次；步骤8：第二次锻压，将步骤7得到的锻压后的原材料利用锻压机床进行第二次锻压，其中锻压压力为20MPa，锻压次数为1次；步骤9：冲中心孔，将步骤8得到的原材料利用冲孔机床进行冲中心孔，其中冲中心孔的压力为3‑4MPa，中心孔的直径为75mm；步骤10：括中心孔,将步骤9得到的冲中心孔后的原材料在扩孔机床上进行扩中心孔，其中扩中心孔的压力为15MPa，扩中心孔后的直径为147mm；步骤11：碾槽成型，将步骤10得到的扩中心孔后的原材料在成型机上进行碾槽，得到成型车轮；其中碾槽压力为15MPa，碾槽深度为25mm，碾槽宽度为65mm；步骤12：工件控温冷却，将步骤11得到的成型车轮在空冷环境中进行冷却至常温，其中冷却时间为至少12h；步骤13：工位转换，将步骤12中得到的冷却后的成型车轮输送到数字机床上；步骤14：初步机加工，利用车床机床对成型车轮进行初加工，其中加工部位为车轮外圆、中心孔、车轮轮槽，且加工的车轮外圆、中心孔和车轮轮槽的平行度和圆周度均达到为9级左右，并留精加工余量；步骤15：数字机床精加工，将步骤14得到的初加工后的车轮在数字机床上进行精加工，其中加工部位为车轮外圆、中心孔、车轮轮槽，且加工的车轮外圆、车轮轮槽的平行度和圆周度分别均达到为7级，中心孔的圆周度达到6级；步骤16：热处理，在中频淬火机床上进行热处理，并在常温、常压的环境中进行冷却至常温，得到成品车轮；步骤17：检验入库，对步骤16中得到的成品车轮进行检验，并将合格的车轮存放入库。