发明名称 全彩色电子纸的生产方法
摘要 一种全彩色电子纸的生产方法,属于电子纸的生产方法。该生产方法采用复合材料来反射三种不同波长的原色,该复合材料通过三原光的叠加或者消减显示全彩色,反射率通过电压控制;步骤如下:1、三原光反射纳米材料的生产;2、制备吡咯混合溶液;3、高分子‑金属纳米结构复合材料的生产;4、对高分子‑金属纳米结构复合材料色彩的调制。电子纸利用反射或吸收自然界中的光来进行显示,十分节能;同时,自然光比人造光更有益于眼睛的健康,电子纸更适宜于人们用于阅读显示。电子纸具有可弯,可折的特性,在未来,这将为可穿戴屏幕提供技术支持,将会成为穿戴电子产品显示的主流;该电子纸显示同时还具有超低耗能的特性,耗电量仅有电子墨水的15%。
申请公布号 CN106019760A 申请公布日期 2016.10.12
申请号 CN201610534821.2 申请日期 2016.07.07
申请人 熊昆立 发明人 熊昆立;邵磊
分类号 G02F1/167(2006.01)I 主分类号 G02F1/167(2006.01)I
代理机构 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 代理人 杨晓玲
主权项 一种全彩色电子纸的生产方法,其特征是:该生产方法采用复合材料来反射三种不同波长的原色,该复合材料通过三原光的叠加或者消减显示全彩色,反射率通过电压控制;步骤如下:(1)、三原光反射纳米材料的生产:用丙酮和乙醇清洗基板并吹干,其中基底为普通玻璃或者塑料薄膜;在基底上蒸镀5nm的铬以及150nm的银膜,并且根据所需要的原色最后蒸镀不同厚度的氧化铝;其中红光的厚度为48nm,蓝光为83nm以及绿光为93nm;将浓度为5%的氯化羟铝溶液滴在氧化铝的表面上,并静置1分钟,再用水清洗样品并吹干;将含有浓度为0.05%,直径为158nm的塑料球胶体溶液滴在基板的表面上并静置2分钟,然后吹干样品;最后,蒸镀20nm的金膜并用胶带将塑料球剥离样品表面;(2)、制备吡咯混合溶液:首先需要制备浓度为0.1M的十二烷基苯磺酸钠溶液(NaDBS),并用超声处理5分钟;然后,将吡咯(Pyrrole)溶解于制备好的十二烷基苯磺酸钠(NaDBS)溶液中,得到0.1M的吡咯混合溶液;最后,用磁离心机搅拌溶液20分钟,再在35℃温度下去氧超声处理20分钟;(3)、高分子‑金属纳米结构复合材料的生产:将步骤1中得到的具有能反射出原色的纳米材料与恒电位仪的工作电极连接,将恒电位仪的参考电极与银/氧化银的标准电极相连,反电极与铂片相连;然后将步骤1中的纳米材料浸入步骤2中的吡咯混合溶液,并且给予0.57V的正电压,此时,单个的吡咯分子将会变为聚吡咯(Polypyrrole)并会沉积在纳米材料的金属表面;沉积聚吡咯的厚度不同,纳米材料所反射出原色的不同;红,绿,蓝对应的聚吡咯厚度分别为190nm,260nm,110nm;(4)、对高分子‑金属纳米结构复合材料色彩的调制:首先要制备电化学调制溶液;0.1M的十二烷基苯磺酸钠溶液与0.1M的氯化银溶液混合,并用磁离心机搅拌溶液10分钟;将步骤3中的高分子‑金属纳米材料浸入该电化学调制溶液,并与工作电极相连;将恒电位仪的参考电极与银/氧化银的标准电极相连,反电极与铂片相连;在工作电压为‑1V时,高分子‑金属纳米材料变为高反光模式,此时的材料将有颜色;当工作电压为0.3V时,高分子‑金属纳米材料变为低反光模式,此时的材料将变为黑色。
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