| 发明名称 |
利用正庚醛缩对苯二胺双希夫碱对La-Mg-Ni基储氢合金改性的方法 |
| 摘要 |
本发明公开了一种利用正庚醛缩对苯二胺双希夫碱对La‑Mg‑Ni基储氢合金改性的方法。分别制得La‑Mg‑Ni 基储氢合金 La<sub>0.73</sub>Ce<sub>0.18</sub>Mg<sub>0.09</sub>Ni<sub>3.20</sub>Al<sub>0.21</sub>Mn<sub>0.10</sub>Co<sub>0.60</sub>和正庚醛缩对苯二胺双希夫碱；二者按以下重量百分比进行混合：La‑Mg‑Ni基储氢合金为96~99%，正庚醛缩对苯二胺双希夫碱为1~4%，二者之和为100%；混合后球磨，球料比20:1，球磨机转速150~200 rpm，球磨时间0.5~1.0 h，即实现利用对La‑Mg‑Ni基储氢合金的改性。本发明方法操作简单，便于推广，且能有效提升La‑Mg‑Ni 基储氢合金电极的循环稳定性和电化学性能。 |
| 申请公布号 |
CN106001546A |
申请公布日期 |
2016.10.12 |
| 申请号 |
CN201610574550.3 |
申请日期 |
2016.07.21 |
| 申请人 |
桂林理工大学 |
发明人 |
黄红霞;谢文强;于文婉;王新颖 |
| 分类号 |
B22F1/00(2006.01)I;C22C19/03(2006.01)I;B22F9/04(2006.01)I |
主分类号 |
B22F1/00(2006.01)I |
| 代理机构 |
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代理人 |
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| 主权项 |
一种利用正庚醛缩对苯二胺双希夫碱对La‑Mg‑Ni基储氢合金改性的方法，其特征在于具体步骤为：(1) 按照La‑Mg‑Ni基储氢合金 La<sub>0.73</sub>Ce<sub>0.18</sub>Mg<sub>0.09</sub>Ni<sub>3.20</sub>Al<sub>0.21</sub>Mn<sub>0.10</sub>Co<sub>0.60</sub>的摩尔配比称取纯度在 99% 以上的金属粉末，然后在氩气保护条件下，采用真空感应熔炼法制备La‑Mg‑Ni基储氢合金，将其研碎，过 200 目筛，制得La‑Mg‑Ni基储氢合金 La<sub>0.73</sub>Ce<sub>0.18</sub>Mg<sub>0.09</sub>Ni<sub>3.20</sub>Al<sub>0.21</sub>Mn<sub>0.10</sub>Co<sub>0.60</sub>粉末；(2) 按照摩尔比为1:2称取对苯二胺与正庚醛，然后分别溶于无水乙醇中，分别制得对苯二胺的无水乙醇溶液和正庚醛的无水乙醇溶液，然后在 50 ℃水浴条件下，将制得的正庚醛的无水乙醇溶液缓慢滴加到制得的对苯二胺的无水乙醇溶液中，反应 3 h，得到淡黄色絮状物，然后用无水乙醇清洗产物后，将产物隔绝空气晾干，即制得正庚醛缩对苯二胺双希夫碱；(3) 将步骤(1)制得的La‑Mg‑Ni基储氢合金 La<sub>0.73</sub>Ce<sub>0.18</sub>Mg<sub>0.09</sub>Ni<sub>3.20</sub>Al<sub>0.21</sub>Mn<sub>0.10</sub>Co<sub>0.60</sub>粉末和步骤(2)制得的正庚醛缩对苯二胺双希夫碱按照以下重量百分比进行混合：La‑Mg‑Ni基储氢合金 La<sub>0.73</sub>Ce<sub>0.18</sub>Mg<sub>0.09</sub>Ni<sub>3.20</sub>Al<sub>0.21</sub>Mn<sub>0.10</sub>Co<sub>0.60</sub>粉末为96~99%，正庚醛缩对苯二胺双希夫碱为1~4%，二者之和为100%；混合后球磨，球料比20:1，球磨机转速150~200 rpm，球磨时间0.5~1.0 h，即实现利用正庚醛缩对苯二胺双希夫碱对La‑Mg‑Ni基储氢合金的改性。 |
| 地址 |
541004 广西壮族自治区桂林市建干路12号 |
