发明名称 |
复合片材的制造方法 |
摘要 |
本发明的复合片材的制造方法包括:凹凸赋形步骤,在第一辊(11)和第二辊(21)的啮合部中咬入第一片状物(2'),对其赋予凹凸形状;中间体制造步骤,使第二片状物(3')与第一片状物(2')重合,将第二片状物(3')接合于第一片状物(2')中的与第一辊(11)的凸部(14)对应的部分而形成多个第一接合部(4),获得复合片材中间体(1');和接合步骤,使用在周面具有与第一辊(11)的凹凸形状不同的凹凸形状的第三辊(31),在复合片材中间体(1')形成第二接合部(5)。第二接合部(5)由连接1个第一接合部(4)和与其邻接的另1个第一接合部(4)的图案形成。 |
申请公布号 |
CN104602903B |
申请公布日期 |
2016.10.12 |
申请号 |
CN201380041972.9 |
申请日期 |
2013.07.16 |
申请人 |
花王株式会社 |
发明人 |
梅木保宏 |
分类号 |
B32B3/28(2006.01)I;A61F13/15(2006.01)I;A61F13/472(2006.01)I;A61F13/49(2006.01)I;A61F13/511(2006.01)I;D06H5/00(2006.01)I |
主分类号 |
B32B3/28(2006.01)I |
代理机构 |
北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 |
代理人 |
龙淳 |
主权项 |
一种复合片材的制造方法,该复合片材中,第一片状物和第二片状物这两个片状物部分接合而形成有接合部,第一片状物在该接合部以外的部分突出,形成有内部成为空腔的多个凸状部,该复合片材的制造方法的特征在于,包括:凹凸赋形步骤,使用周面为凹凸形状的第一辊,和在周面具有形成为与该第一辊的凹凸形状啮合的形状的凹凸形状的第二辊,在两辊间的啮合部咬入所述第一片状物,对该第一片状物赋予凹凸形状;中间体制造步骤,在所述第一辊的周面以凹凸赋形后的状态保持所述第一片状物,并且使所述第二片状物与该第一片状物重合,将该第二片状物接合在该第一片状物中的与该第一辊的凸部对应的部分,形成多个第一接合部,由此得到复合片材中间体;和接合步骤,其使用在周面具有与所述第一辊的凹凸形状不同的凹凸形状的第三辊,在该第三辊的周面保持所述复合片材中间体的所述第一片状物侧的状态下,将构成该复合片材中间体的所述两个片状物在与该第三辊的凸部对应的部分接合,在该复合片材中间体形成第二接合部,所述第二接合部以连接1个所述第一接合部和与其邻接的另1个所述第一接合部的图案形成。 |
地址 |
日本,东京都 |