轴承座的加工方法

摘要

本发明提供一种内球孔加工精度高、球形误差小的轴承座的加工方法，包括以下步骤：（1）准备轴承座毛胚；（2）车加工底平面；（3）钻油嘴孔，攻油嘴孔螺纹；（4）车内球孔和油槽：（5）转动工件轴，用旋转的金刚石砂轮磨削轴承座内球孔，磨削量0.05‑0.15mm；（6）金刚石砂轮停止进给，光磨内球孔10‑20秒；本发明对轴承座车加工后，采用金刚石砂轮进行精磨和光磨，工件轴转速低、砂轮转速高，避免了轴承座上有两个缺口形成断续切削，加工精度高，表面粗糙度可达Ra0.4以下；轴承座被金刚石砂轮磨削时同时也在转动，内球孔形状误差可控制在0.005mm以内，使轴承座与轴承的配合扭矩降低，可控制在1‑15N.m。

主权项

轴承座的加工方法，包括以下步骤：（1）准备轴承座毛胚；（2）车加工底平面；（3）钻油嘴孔，攻油嘴孔螺纹；（4）车内球孔和油槽：将轴承座固定在机床的工件轴上，通过车刀对轴承座粗车内球孔和油槽；（5）精磨内球孔：转动工件轴，用旋转的金刚石砂轮磨削轴承座内球孔，磨削量0.05‑0.15mm；（6）光磨内球孔：金刚石砂轮停止进给，光磨内球孔10‑20秒，轴承座加工完成。