一种双金属柱塞泵转子成型工艺

摘要

一种双金属柱塞泵转子成型工艺，属于柱塞泵转子加工成型技术领域，按如下步骤依次进行：a、采用三维设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计；b、浇铸柱塞泵转子；c、去除工件表面的毛刺及沙粒，打磨钢基体转子通孔圆柱面；d、配制悬浊液；e、将悬浊液涂覆在通孔圆柱面上后烘干；f、钢基体转子烘干后，将无水四硼酸钠粉末填入钢基体转子上的通孔中填满；g、将钢基体转子放入高温炉中充分预热，将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体内，空冷后机械加工成型，得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。本发明提高了柱塞泵转子力学性能，改善生产操作工艺，降低生产成本，为高耐磨、高强度转子的生产提供技术支持。

主权项

一种双金属柱塞泵转子成型工艺，其特征在于，按如下步骤依次进行：a、采用计算机三维模拟仿真设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计，所述浇注系统为中心浇注系统，所述柱塞泵转子中心设置有轴孔，柱塞泵转子上沿轴孔圆周方向外侧均匀布置有若干通孔；b、按三维设计方案对柱塞泵转子进行浇铸并空冷至室温，获得钢基体转子；c、去除工件表面铸造产生的毛刺及铸造过程粘结在工件表面的沙粒，并打磨钢基体转子通孔圆柱面；d、将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量‑体积浓度为2.34~2.70g/ml；e、将配制好的悬浊液均匀涂覆在钢基体转子通孔圆柱面上，然后将钢基体转子放入烘干箱内进行烘干；f、将块状硼砂脱水并球磨，获得无水硼砂粉末，待钢基体转子烘干后，将无水硼砂粉末填入钢基体转子上的通孔中填满；g、将填充满无水硼砂粉末的钢基体转子放入1200±30℃高温炉中进行充分预热，同时在高温炉中以相同温度熔炼铸造铜合金呈完全液态；然后将钢基体转子与铸造铜合金溶液同时从高温炉中取出，将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体转子通孔内，待空气中冷却后，经过机械加工成型，即可得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。