一种乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉的制备方法

摘要

本发明涉及一种乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉的制备方法，属于导电材料的制备领域。本发明主要是利用木质素、乙酸酐和吡啶为原料，制备得到乙酰化木质素，再将其与不饱和树脂等物质混合，依次进行密炼和开炼后压制成片，剪碎后放入硫化机上进行硫化发泡处理，得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉，将泡棉浸泡在还原液中，向其中滴加硝酸银溶液，得超细银粉吸附在泡棉中，最后清洗、干燥得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉。本发明制备的乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉电阻率稳定，其体积电阻率为110～125Ω·cm；且其强度高，纵向拉伸强度为3.55～4.85MPa，横向拉伸强度为2.45～3.45MPa。

主权项

一种乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取3～5g木质素，向其中加入35～45mL乙酸酐和35～45mL吡啶，搅拌混合5～10min后避光保存20～30h后，对其进行离心分离，得上清液，将上清液装入烧杯中，并放入‑5～5℃冰水浴中，搅拌混合30～40min后离心分离得沉淀物；（2）将上述沉淀物按固液比1:1与蒸馏水混合，并用浓度1.5mol/L盐酸溶液调节pH值为3.5，待调节完成后，将混合物放入冰箱中，在0～5℃温度中静置6～8h，静置后离心分离，得沉淀物，将沉淀物用去离子水浸泡15～20min后再用去离子冲洗2～3次，将冲洗后的沉淀物放入50～60℃烘箱中真空干燥5～7h，即可得乙酰化木质素；（3）按重量份数计，分别选取80～90份不饱和聚酯、10～15份上述乙酰化木质素、18～20份偶氮二甲酰胺、8～10份过氧化二异丙苯、1～2份液体石蜡、1～2份硬脂酸、1～2份硬脂酸钙和1～3份纳米氧化锌，依次加入到密炼机中在34～45r/min转速下密炼20～30min，将密炼得到的混合物放入开炼机中，压制成厚度为1.5～2.5mm的薄片，并剪碎；（4）设置硫化机温度为140～150℃，在模具表面均匀喷涂一层硅油，将上述剪碎后的薄片放入模具中，放入平板硫化机中，在140～150℃和6～8MPa条件下模压发泡8～10min，发泡结束后将样品置于‑5～0℃温度下冷冻定型5～10min，得乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉；（5）将上述制备乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉按固液比1:20加入到浓度0.08mol/L抗坏血酸溶液中，加入总质量1～2%十二烷基磺酸钠，搅拌混合5～10min后加热至45～55℃，得到加热混合物；（6）再量取浓度为1.0mol/L硝酸银溶液，并用质量分数30%氨水调节pH值为9.0，将调节后的硝酸银溶液按加热混合物总体积25～35%滴加到加热混合物中，滴加速度为3～5mL/min，滴加结束后搅拌混合10～15min，搅拌后静置3～5h，过滤，取出泡棉，分别用无水乙醇和去离子水冲洗2～3次，清洗后在‑30～‑20℃温度下冷冻干燥，即可得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉。