一种汽轮机阀门大壁厚接管2G焊位窄间隙自动焊接方法

摘要

本发明公开了一种汽轮机阀门大壁厚接管2G焊位窄间隙自动焊接方法，其特征在于，包括步骤：1）将焊接坡口设计为2G横焊位坡口，且以插接止口作为焊接衬板；2）根据不同材料，不同坡口深度合理设计坡口宽度，坡口拐点位置设计在焊接收缩稳定拐点之外；3）按设计好的坡口加工试验件，试验件与产品材质、尺寸相当；焊接采用窄间隙TIG焊2G横焊位；用多层多道焊，每层焊缝连续焊接，用手动变道不停弧；记录每层焊缝焊接数据；4)采用高纯氩保护，用窄间隙焊枪完成；5）用试验纪录参数设定自动焊接设备，进行产品自动焊接生产。本发明焊接过程坡口收缩稳定，焊缝质量优良，合格率非常高，且具有操作简单，焊接质量稳定，成本较低等优点。

主权项

一种汽轮机阀门大壁厚接管2G焊位窄间隙自动焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将焊接坡口设计为2G横焊位坡口，且以插接止口作为焊接衬板；2）根据不同材料，不同坡口深度合理设计坡口宽度，要求焊接过程坡口收缩时不能出现夹枪，焊接出现缺陷时便于返修；要求坡口最窄处与焊枪厚度上下间距各1.5~2mm；坡口拐点位置设计在焊接收缩稳定拐点之外；3）按设计好的坡口加工试验件，试验件与产品材质、尺寸相当；采用窄间隙TIG焊2G横焊位进行焊接试验；焊接过程采用多层多道焊，每层焊缝连续焊接，用手动变道不停弧；每层焊缝焊完均需采用钢丝刷进行清理，并采用空压风吹干净；每层焊缝均需进行焊接数据记录，至少需要详细记录每一层的焊接电流、电压、焊接速度参数；同时每焊一层后均需测量坡口宽度的变化值、坡口深度的变化值；根据效果调整参数，确保坡口收缩均匀可控，始终使焊枪与坡口之间保持一定的安全距离，避免夹枪；4)焊接时采用高纯氩保护，除焊枪前端气罩以外，另需在焊枪上附加外置保护气罩，合理调整外置气罩的气体流量，避免扰流；整个焊接试验采用窄间隙焊枪完成；5）根据试验结果，采用试验纪录参数设定自动焊接设备，进行产品自动焊接生产。