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一种邻苯二甲酸酐尾气回收工艺，其特征在于，所述工艺具体步骤如下：S1. 预淋洗：由切换冷凝器和精馏空气喷射器过来的邻苯二甲酸酐尾气依次进入回收洗涤装置，所述尾气中有机物质量流率为106.9~208.8kg/h，气压为6~8KPa，首先进入预淋洗装置进行预淋洗处理，通过预淋洗步骤吸收部分有机物，预淋洗步骤对尾气中有机物的吸收率为15.2~15.3%；被预淋洗步骤吸收的有机物质量浓度达25%时，由浓相水泵和阀门切换输送到富马酸工序使用，未被预淋洗步骤吸收的邻苯二甲酸酐尾气进入浓相洗涤装置；S2. 浓相洗涤：经步骤S1预淋洗后的邻苯二甲酸酐尾气进入浓相洗涤装置，邻苯二甲酸酐尾气由下至上通过浓相洗涤装置，所述尾气中有机物质量流率为90.63~176.95kg/h，气压为5~7KPa，所述浓相洗涤装置由上、下两段构成，上、下段内均装有湍球填料，所述上、下段均设有喷淋装置，由浓相水泵将喷淋水通过喷淋装置喷洒在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，邻苯二甲酸酐尾气由下至上依次通过下段和上段时，湍球表面的液膜与上升的尾气充分接触，尾气中的有机物在液膜表面被喷淋水再次吸收，对初始尾气中有机物的吸收率为54.8~54.9%；被浓相洗涤步骤吸收的有机物质量浓度达25%时，由浓相水泵和阀门切换输送到富马酸工序使用，未被浓相洗涤步骤吸收的邻苯二甲酸酐尾气进入稀相洗涤装置； S3. 稀相洗涤：经步骤S2浓相洗涤后的邻苯二甲酸酐尾气通入稀相洗涤装置，所述尾气中有机物质量流率为31.99~62.45kg/h，气压为4~5KPa，所述稀相洗涤装置内装有湍球填料，并设有喷淋装置，由稀相水泵将喷淋水通过喷淋装置喷洒在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，邻苯二甲酸酐尾气通过稀相洗涤装置时，湍球表面的液膜与上升的尾气充分接触，尾气中的有机物在液膜表面被喷淋水第三次吸收，对初始尾气中有机物的吸收率为29.3~29.7%；被稀相洗涤步骤吸收的有机物转入浓相洗涤装置，被吸收处理的尾气通过除沫装置； S4. 除沫装置：经步骤S3稀相洗涤处理的邻苯二甲酸酐尾气通入除沫装置后排放，气压为3~4KPa，所述除沫装置为旋流板结构，尾气中夹带的含有机物液滴通过旋流板结构，形成自下而上的旋转运动，尾气中的液滴由于密度比较大，受离心力的作用，被甩向外围与壁碰撞后失去动能而沿壁流下，而尾气经除沫装置后由烟囱排出，除雾效率可达99%以上，完成邻苯二甲酸酐尾气回收。 |
