一种改进的丁烯醛生产工艺

摘要

丁烯醛生产工艺的改进，将蒸汽冷凝水加到缩合塔，使乙醛缩合塔、3‑羟基丁醛脱水塔及初馏塔处于水蒸馏状态，以四甲基氢氧化铵为催化剂，催化剂：乙醛：醋酸=1：1000：5摩尔，催化剂溶液、乙醛、醋酸分别加到泡罩缩合塔的第10块、第11块、第6块塔板，生成3‑羟基丁醛，缩合温度42‑49℃，压力0.05MPa，塔顶冷凝液全回流，塔底3‑羟基丁醛进入脱水塔，在酸性下脱水生成粗丁烯醛，塔顶蒸出物冷凝液回流0.34份，其余同未凝气进入初馏塔浓缩，塔顶乙醛气冷凝液返至缩合塔循环利用，从缩合塔中部采出丁烯醛,上层89%粗丁烯醛精制成99.3%丁烯醛；废水引入焚烧炉焚烧，废水零排放，实现生产绿色工艺。

主权项

一种改进的丁烯醛生产工艺，根据乙醛投料量大小，蒸汽冷凝水以600‑1000l/h量加入到泡罩缩合塔，使泡罩缩合塔、3‑羟基丁醛脱水塔及初馏塔处于水蒸馏状态；以四甲基氢氧化铵为催化剂，催化剂与乙醛、醋酸的摩尔比为1：1000：5；催化剂溶液、乙醛和醋酸分别连续加到泡罩缩合塔的第10块、第11块、第6块塔板,反应生成3‑羟基丁醛，反应温度42‑49℃，系统压力0.05MPa；塔顶蒸出物冷凝后全回流，适当调整醋酸的加入量，使塔底液酸度在0.06‑0.08mol/L；塔底排出的3‑羟基丁醛进入脱水塔，在酸性条件下脱水生成粗丁烯醛，脱水塔顶温度106～118℃，塔底温度139～141℃、塔内压力0.25MPa，塔顶蒸出物经冷凝后，其中0.34份液体回流，其余部分同未凝气相物进入初馏塔进行浓缩，初馏塔顶温度56‑59℃，塔底温度137‑140℃，塔内压力0.25MPa，塔顶蒸出的气体乙醛冷凝后，返至泡罩缩合塔循环利用，从该塔中部采出的丁烯醛和水混合物经分层后，下层水去该塔下部填料段回收丁烯醛，其上层纯度为89%的粗丁烯醛，经精制产出纯度99.3%的成品丁烯醛；脱水塔及初馏塔底的废水直接引入焚烧炉焚烧，达到废水零排放。