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Un método para fabricar un envase (1) del tipo de envoltorio de envase a presión, siendo dicho envase un envase para el envasado a presión de un producto de relleno continuo, incluyendo fluidos (semi)líquidos, respectivamente productos de relleno discontinuos tales como espuma, pastas, cremas o polvos, que comprende una sección de cuello (23) con una abertura de vertido (24) en su parte superior, una sección de revestimiento adyacente (22) que forma el cuerpo del envase, y una sección inferior (21) del envase, que se compone esencialmente de un polímero plástico, cerrable en dicha sección superior con un cierre (5), en el que la sección inferior (21) dispuesta opuesta a dicha sección superior está cerrada por una parte inferior (21) añadida por separado que está unida a dicho cuerpo (22) por medio de una junta (13), y dicho cuerpo (22) está provisto de un conjunto de refuerzos (30), dicho cuerpo de envase que tiene un perfil con un eje longitudinal (l) que se forma primero con el corte posterior del mismo para formar un elemento tubular a la dimensión longitudinal requerida y en el que se disponen medios de presión para presurizar el envase (1) con el producto de relleno, es decir, a la presión p1 en particular que va desde la presión atmosférica hasta aproximadamente 100 bar, y más, por gasificación, en particular en el que el envase (1) está formado por medio del cuerpo del envase formado por el proceso de extrusión, más particularmente en el que el cabezal del envase o la sección superior del cuerpo está cerrada con una tapa (5), incluso más particularmente en el que esta tapa es una válvula de dosificación (17), un tapón de rosca u otro dispositivo de cierre, caracterizado porque en una primera etapa (A), se extruye una preforma como un producto semi-acabado mediante moldeo por inyección, en el que se secan gránulos de plástico, se funden en una extrusora y posteriormente se impulsan en un molde de inyección; en una etapa posterior (B), dicho producto semi-acabado se sopla en un molde de soplado a una forma de botella, en particular tubular, como un producto intermedio adicional; y en una siguiente etapa adicional (C) la parte inferior de dicho producto intermedio adicional se corta a una longitud determinada, con lo que se incorpora a continuación una base de moldeo por inyección añadida por separado en dicho producto intermedio adicional (3). |
