一种钢管成品表面检验、打包工艺

摘要

本发明公开了一种钢管成品表面检验、打包工艺，包括如下工序：验收来料→吊货上检验架→表面尺寸测量及休整→转无损检验→转回上打包架→平整标识→打包入库。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种钢管成品表面检验、打包工艺，其特征在于，包括如下工序：1）、作业流程：验收来料→吊货上检验架→表面尺寸测量及休整→转无损检验→转回上打包架→平整标识→打包入库；2）、成品表面检验、打包操作规程2.1）成品表面检验、打包工序负责按生产通知单组织生产，做到单料两者相符，否则不准上架检查与包装入库；2.2）成品必须轻拿轻放，检验人员接触钢管表面时需戴干净手套；检验员根据产品生产的执行标准逐支检查外径、壁厚、内外表面和弯曲度；2.3）按相关要求，表面与尺寸检验合格后，再经无损检验合格，并按质检部要求取样后，可以对钢管表面进行喷码标识，然后再包装入库；2.4）将要包装的钢管两端毛刺必须修磨干净，钢管一头齐，每批结成一捆，并用铁线捆扎牢固；2.5）对于Φ> 36的合格品在钢管的同一端要逐支贴好标牌，并在包装每捆两端各挂一标牌；对于Φ< 36的合格品，在每捆包装的内外两端各挂一个标牌，标牌内容是生产批号、钢号、炉号、规格和支数，如已经过逐支标识的，可以同Φ> 36的合格品相同处理标牌；每捆用编织布紧包一层，并用透明胶带对接口处进行多道封粘；2.6）钢管与包扎的铁丝不可直接接触，可以在中间垫几层编制布后，再对钢管进行捆扎；2.7）包装完的钢管、整齐的放置在成品库内，检验员按GB2102‑2006包装标准进行检查，合格后办理入库手续。